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SrSO4是一种具有良好摩擦性能的固体自润滑材料。本文通过在EDTA（乙二酸四乙胺酸）络合SrSO4水溶液中电沉积的方法,分别在SS304和高温合金基板上制备纯SrSO4涂层,通过扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）研究SrSO4晶体在电沉积过程中的生长规律。并在高温合金表面制得Ni-SrSO 4复合镀层,研究了SrSO 4颗粒的引入对镀层性能的影响规律。通过对SS304和高温合金基板上电沉积涂层的研究发现,在两种基板上电沉积,阳极发生的电化学反应因为溶液中离子的不同而存在较大的差异。不锈钢阳极表面生成的SrSO4晶体在（210）晶面上出现了择优取向生长,而在（002）晶面上的生长受到抑制。在高温合金阳极表面生成的SrSO4晶体形貌由于pH值改变量比较大,呈现出十面体结构,通过SEM和XRD分析,没有发现晶体的择优取向生长,可以认为SrSO4晶体在电沉积工艺中的生长过程受pH值和电流强度的双重控制。经过适当的预处理工艺,可以得到与高温合金基体结合强度良好的Ni-SrSO 4复合镀层。复合镀层的SrSO4的共沉积量和沉积速率受不同的电沉积工艺影响,如电流强度和电解液中粉体的含量。随着电流强度的提高及SrSO4粉体含量的提高,共析量都是先呈现上升的趋势,随后下降。随着温度的升高,共析量下降。Ni-SrSO 4复合电镀的最佳工艺参数为:电流Dk=1.5A/dm2,粉体含量为60g/L,温度T=40℃,时间30min,pH=4,搅拌方式为间歇搅拌,间歇75s,搅拌15s。通过对复合镀层的性能分析发现,纳米SrSO4颗粒的引入能够改善高温合金表面镀镍层的表面形貌,使其晶粒细化,表面平整,并由于其弥散强化作用,提高其显微硬度。在镀层中引入纳米SrSO4颗粒能够改善镀层的摩擦磨损性能。使其获得较小的摩擦系数和磨损量。SrSO4颗粒之所以能够显著改善Ni基复合镀层的摩擦磨损性能,其主要原因在于颗粒的弥散强化效应和晶粒细化效应,以及复合镀层中SrSO 4颗粒自身优异的的摩擦性能。