常温下石油减阻聚合物不具有结晶性，处于粘弹态，为了避免减阻聚合物颗粒的粘接，便于石油减阻剂的生产、储存、使用、运输。我们常采用化学法、物理法、物理化学在其颗粒表面包覆一层其他材料，从而制备出在常温条件下能够长期储存的颗粒。微胶囊化涉及到胶体化学方面的知识，还运用了高分子物理、高分子化学等学科的相关理论，在研究石油减阻剂微胶囊技术中试放大时，在设计工艺流程、选择最佳路线的时候，经常要用到化工工程方面的观点。　　 本论文了解减阻剂的发展现状、在输油管道中的应用，以及生产工艺的发展趋势。分析了制备微胶囊的囊壁、囊芯以及制备方法与释放速度，论证了制备微胶囊的影响因素:1)表面活性剂2）分散剂的选择3）减阻剂的颗粒大小。分别采用原位聚合法和界面聚合法制备了微胶囊，并对微胶囊进行了中试放大和性能检测。　　 采用原位聚合法以尿素、甲醛为囊壁单体，水为分散剂运用一步法制备了减阻聚合物微胶囊。这种方法微胶囊化过程中关键控制参数是搅拌速度，速度过低不能使囊壁和囊芯混合均匀，速度过高把破坏尿醛树脂在减阻聚合物颗粒表面形成的壳层。由于一步法操作简便，适合工业化。　　 采用界面聚合法制备了聚氨酯为包覆层的石油减阻聚合物微胶囊。这种方法的囊壁为甲苯-2，4二异氰酸酯(TDI)与丙三醇，异氰酸酯基(—NCO)与羟基(—OH)摩尔比为1∶1，分散表面活性剂是十二烷基硫酸钠，其用量为石油减阻聚合物的0.1％，分散剂是水，石油减阻聚合物颗粒粒度为60～80目（250～180urn），这种方法制备的微胶囊表面形状良好。　　 在反应釜中对尿素-甲醛聚合制备油品减阻剂微胶囊工艺和聚氨酯包覆制备油品减阻剂微胶囊工艺进行了中试放大。中试放大过程中，反应釜的搅拌剧烈程度直接影响着微胶囊囊壁的厚度，而囊壁的厚度又直接决定了微胶囊囊芯的释放速度。故工业生产中需配备大功率高转速的电机来增加搅拌的剧烈程度。在目前现有的试验生产装备中，还未出现因搅拌过于剧烈而影响微胶囊效果的先例。　　 中试工艺得到微胶囊进行了电镜分析、热稳定检测、机械振荡稳定性检测、厚度压力检测以及减阻效果评价。其微胶囊具有良好的表面、较快的释放速度，优良的耐热性和抗压性，减阻效果良好，符合工程要求。　　 中试工艺制备的微胶囊通过性能测试，从化学反应工程知识的角度考虑该微胶囊技术不存在工程放大的问题，但是需要考虑工业生产过程中涉及的洗涤、过滤与烘干设备。在企业目前条件下工业化生产只是投资与装置调试问题，不存在无法实现工业化生产的问题。