装配线是一种广泛存在的制造类系统。装配线的设计与管理中一个很重要的问题就是装配线的平衡,装配线的平衡率高低直接影响到制造系统的生产效率。本文采用理论与实践相结合的方法,对江西某公司涡旋压缩机现有装配线进行分析研究,重新规划工艺流程,并在此基础上提出了涡旋压缩机装配线总体设计方案。本文对涡旋压缩机装配线及其关键部件检测装置进行了较为详细的设计研究,主要包括：1.对该公司涡旋压缩机机体结构及装配工艺进行分析,指出存在的问题,并运用MOD法、秒表法对装配工序进行时间分析,参照原有工艺,重新规划涡旋压缩机的装配工艺流程。2.根据公司提出的装配线要求及其实际情况,参照新设计的装配工艺流程,提出涡旋压缩机装配线总的设计改造方案,包括工作站的设计、装配线车间布局设计、垫片厚度检测系统的设计。3.对装配线进行平衡改善,分析原垫片厚度检测方式的优缺点,设计垫片厚度检测系统新方案。该方案以数显千分表为核心,充分考虑对尺寸检测精度有影响的机构设计要求,设计三台检测装置,并运用Solidworks软件详细绘制三台检测装置的三维图和加工工程图。4.对垫片厚度检测系统方案进行论证,提出该检测系统的校准要求,并对检测系统中各检测装置的控制系统进行详细设计,最后利用编制的PLC程序在理论上初步实现该检测系统。