现有半固态制备技术的共同特点是凝固过程中需要强烈搅拌或特殊的预处理及后处理。这给半固态制备技术带来一些难以避免的不足。本文采用新的方法一控制结晶法，获得了ZL101合金初生α相细小、圆整、分布均匀的颗粒状组织。采用单向压缩变形实验，着重研究了半固态合金的压缩变形特性，同时对半固态合金的压缩变形机制进行了分析。 本文采用不同的浇注方式：改变浇注温度、浇注高度、铸型尺寸以及采用冷却体浇注等，获得非枝晶颗粒状组织ZL101合金。研究发现，接近合金液相线的低温浇注，配以适当的凝固条件，可稳定地获得理想的非枝晶组织，提高浇注高度有利于初生α相的细化，但对初生α相颗粒的圆整度并无明显影响，当铸型尺寸从φ50mm减小到φ30mm时，初生α相得到细化。利用自行设计的压缩变形装置进行自半固态浆料直接压缩变形试验，结果表明：在本实验条件下，585℃时颗粒状组织半固态浆料的极限塑性达到33.10％，而普通树枝晶组织浆料的极限塑性只有27.14％；565℃时颗粒状半固态组织的极限塑性为22.36％，而普通树枝晶组织浆料的极限塑性为21.36％。实验是在压缩变形条件下，颗粒状初生α相半固态浆料的变形方式是以液相流动为主，附加极少量的初生α相颗粒形状改变。 为定量地描述ZL101合金的的压缩变形特性，将控制结晶法制备的半固态颗粒状组织铸锭机加工成合适尺寸的试样，经二次加热部分重熔后，在MTS设备上进行压缩变形试验，测定合金的真应力一真应变曲线。在本实验条件下，随着变形温度的提高，试样的压缩变形抗力逐渐降低。对于颗粒状组织试样，在变形速率ε=0.05s<-1>，真应变e=0.69条件下，575℃和579℃变形时的真应力随真应变增加逐渐升高；而582℃时真应力随真应变的增加缓慢下降；585℃时真应力始终处于较低的水平，基本不变。此外，半固态颗粒状组织的压缩变形特性表现出应变速率敏感性。