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曲轴是汽车空压机中承受交变载荷的重要零件，其疲劳强度和疲劳寿命直接关系到汽车尤其是高速重载汽车的行驶安全性和可靠性。曲轴滚压技术是目前最理想的曲轴强化手段之一，研究曲轴滚压强化技术对于提升曲轴滚压强化效果，提升高速重载汽车行驶安全可靠性具有重要的实际意义。本文针对实际生产中空压机曲轴滚压工艺参数求解展开研究，主要做了以下几方面的工作： （1）结合空压机曲轴的受力情况和曲轴的疲劳破坏状况，介绍了现有的曲轴强化技术及其优缺点，重点叙述了曲轴滚压的强化机理以及常见的曲轴圆角滚压强化类型，分析了各滚压工艺参数对曲轴疲劳强度的影响特征。 （2）以东风泵业有限公司的DCI11空压机曲轴为例，通过Pro/E三维建模和ADAMS软件对曲柄连杆系进行系统的动力学分析，求解了曲轴在特定工况下活塞销和曲柄销处的受力情况。然后通过NX-NASTRAN软件求解了曲轴圆角处的工作应力。 （3）通过DEFORM软件对曲轴滚压过程进行有限元动态仿真分析，求解了关键滚压工艺参数（滚压深度、滚轮倾角、滚轮圆角半径）与滚压后曲轴圆角处残余应力的对应关系。 （4）利用BP神经网络对滚压工艺参数与其对应的残余应力进行训练，得到二者的对应关系；以最佳残余应力理论为基础，运用训练过的BP神经网络预测最佳等效残余应力。最后通过试验对比曲轴滚压前后的疲劳寿命，验证了本文求解滚压工艺参数方法的正确性和可靠性。