环氧大豆油作为环保、稳定、可生物降解的增塑剂，是国际公认的绿色增塑剂。环氧大豆油主要用作聚氯乙烯增塑剂，对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小，同时还具有无毒、稳定性好的特点,特别应用于食品及医药包装材料。目前非溶剂法生产环氧大豆油是在催化剂作用下，甲酸或乙酸与过氧化氢反应生成环氧化剂，然后环氧化剂与大豆油反应得到产品。该反应过程存在着反应稳定性差、成品环氧值较低、产品色泽深、设备腐蚀和污染严重等缺点。本实验采用固体催化剂、双氧水作为氧化剂，通过界面催化氧化反应制备环氧大豆油，后处理简单，只需水洗即可进行两相分离。其中，制备高效、稳定、廉价的催化剂是该实验的关键环节。因此，本文旨在制备出一种新型的固体催化剂，通过对不同催化剂催化效果的对比以及催化剂制备条件的研究，将其应用于合成环氧大豆油，考察了生产环氧大豆油的各工艺参数对最终产品环氧值的影响，并对界面催化反应机理进行了讨论。首先，采用浸渍法制备了MoO3/滑石粉催化剂，以最终产品的环氧值为指标，考察了Mo负载量、焙烧温度、焙烧时间等因素对催化剂的催化活性和稳定性的影响，采用一些结构表征方法来探讨其影响之原因。通过实验，确定出MoO3/滑石粉催化剂的最佳制备条件为：Mo负载量为20%，焙烧温度为400℃，焙烧时间为4h。然后，采用自制的MoO3/滑石粉催化剂进行环氧大豆油的合成实验，其中原料配比、反应温度、反应时间等因素都会影响最终产品的质量，实验室条件下最佳工艺参数为：反应温度T=65℃，反应时间为8h，原料配比m（大豆油）：m（双氧水）：m（催化剂）：m（甲酸）=1:2:0.004:0.14，搅拌速率为480r/min，减压蒸馏真空度为0.09Mpa、温度为110℃。