在当今激烈的市场竞争中,企业为了提高自身的竞争能力,都在以节约成本为原则努力提高设备的自动化水平,以提高生产效率,数控机床正是在这种条件下发展起来的一种用数控装置控制的高效自动化机床,但国内的数控技术起步较晚,引进国外的数控设备又需要大量资金,因此在有限的资金条件下利用现有的成熟的数控系统针对一些专用机床进行二次开发,或是对旧的设备进行数控化改造就成为一些企业首选的节约成本、提高效率有效途径。本课题对SINUMERIK840D数控系统的结构和性能进行了深入地研究,利用其提供的OEM二次开发软件实现了M84125轧辊磨床的各种非圆曲线的自动化加工。主要工作如下: (1) 数控加工中插补节点计算方法的研究。节点坐标的计算是编写数控加工程序关键,本课题给出了等参数增量法和等弦长法两种计算节点坐标并编写数控加工程序的方法。 (2) 非圆曲线的参数化编程方法的研究。参数化编程把手工编程和自动编程相结合,具有高级语言编程的特点,可实现子程序的调用、程序的循环和跳转。本文利用SINUMERIK840D对外开放的R参数编写了轧辊曲线的参数化加工程序,实现了该轧辊磨床对中凸(凹)等特殊轧辊曲线的加工,避免了重复编程,大大提高了加工效率。 (3) 在Visual Basic环境下,开发了轧辊磨床曲线加工的界面,利用840D系统的NCDDE服务器提供的变量服务、域服务、程序调用服务等功能实现了HMI和NC之间数据的传递以及系统内部的通讯,并建立了HMI(Human Machine Interface)的网络连接。