在纺织行业中，环锭纱线依然占据相当大的市场份额。传统环锭纱的毛羽较多，纱线残余扭矩较大的缺陷制约了其应用范围。本研究通过在环锭细纱机上加装新设计的改良装置，纺制出少毛羽，低残余扭矩的环锭单纱。　　本课题以纺制改良环锭纱线为主线，从改良装置的设计到纱线试纺以及参数的优化和针织物性能对比各个方面进行了详细研究。　　首先，针对现有降低纱线毛羽和残余扭矩需要经多步处理的缺陷，设计加工了一种改良装置，以便在环锭纱的成形阶段一步降低纱线毛羽和扭矩。　　然后，根据普通环锭纺纱技术的工艺流程，设计相关工艺参数，试纺纱线以验证改良装置的工作原理和效果。　　接着，进行纺纱参数优化。通过充分分析研究影响环锭纱线毛羽和扭矩的因素，确定对改良装置工作方式、纱线捻系数、纱线号数、喷嘴通气状况等因素进行分析，并采用正交试验设计方法对影响纱线性能的工艺参数进行了优化。　　最后，纺制改良纱线并编织针织物，以验证织物效果。实验结果表明，利用此装置进行纺纱，能够在保持纱线断裂强力和条干不变差的前提下大幅度地减少纱线表面毛羽，降低纱线残余扭矩。与在相同条件下纺制的普通环锭纱所编织的针织物相比，改良纱针织物的抗起毛起球性得到明显改善，同时线圈纵行歪斜程度也有所减小。改良纱及其织物的这些优良的物理性能可以从纱线的特殊结构上得到解释。　　总之，研究结果证明新设计的纱线改良装置工作原理有效。这说明本研究是一次改善纱线性能的有益的和成功的尝试，进一步完善装置是今后工作的重点。