面对日益激烈的市场竞争，我国的造纸工业开始步入了“质量效益主导型”发展的新阶段，许多大中型制浆造纸企业陆续引进新设备、新技术来改善和提高自身的生产水平，而置换蒸煮（DDS）作为节能环保型制浆技术，受到了国内外制浆造纸企业的广泛青睐。纵观国内引进DDS发展道路，长期以来依靠国外自动化公司而缺乏国产化自动化解决方案的设计与研究，严重阻碍了我国制浆技术进一步完善和升级。本文以四川银鸽溶解浆置换蒸煮项目为依托，从蒸煮工艺分析、控制系统设计与实施到系统参数的优化设计等方面，进行了以下内容的研究。1，从系统的角度阐述置换蒸煮工艺过程及特点，完成系统的建模分析，总结不同的装锅间歇时间下对应的最优蒸煮锅数量，并对系统中的检测仪表、执行机构及其控制方案进行分析，阐述了系统中的存在逻辑关系。2，通过对PCS7平台的分析，设计了DCS+SIS的控制系统架构，介绍了PCS7平台下基于组件视图、工厂视图、对象视图下对应的主要设计工作，阐述了使用CFC和SFC进行控制系统开发的优势及其必要性，并结合项目实例给出了应用效果图。3，针对置换蒸煮系统中典型的过程控制方案进行了阐述，包括蒸煮顺序控制系统方案设计、罐区物料平衡的参数化计算方法等，还对系统中出现的典型故障进行分析和总结。4，介绍制浆造纸企业对MES的需求，提出了基于OPC技术实现制浆造纸企业MES雏形的设计方案，包括在MES架构下利用VB搭建OPC客户机实现全厂数据共享和数据挖掘、基于Excel实现蒸煮系统药液填充参数的优化设计和对蒸煮循环中蒸煮锅参数的跟踪与存储方案。本文通过对置换蒸煮系统的建模分析、控制系统架构设计、罐区物料平衡的参数化计算，以及MES架构下生产报表系统开发、药液填充参数的优化设计等的研究，为置换蒸煮系统提供了一套完整的自动化解决方案。该解决方案已经应用到四川银鸽置换蒸煮项目中，满足了生产工艺要求，对生产实践均有一定的指导意义，并为置换蒸煮系统进一步优化提供了参考。