该文从物理、化学、微生物学、生化工程等多学科的角度探求一条最经济可行的秸秆饲料化技术路线,即汽爆预处理-好氧厌氧交替固态发酵,以达到提高蛋白质含量,增加适口性与安全性三重目标.首先从汽爆预处理与汽爆秸秆固态发酵生产饲料的统一性考虑,系统探讨了汽爆压力和时间、秸秆含水量和添加氮源对汽爆秸秆化学组成及微生物发酵的影响.该文提出了好氧厌氧交替发酵的新技术路线,分别从好氧固态发酵、厌氧固态发酵、好氧厌氧交替固态发酵等方面进行研究,并与目前推广的微生物秸秆饲料技术比较,从技术经济学角度,分析论证了这一新工艺的可行性.汽爆秸秆好氧固态发酵中,通过对温度、培养基含水量和初始pH、（NH<,4>）<,2>SO<,4>的添加量、菌种配比及接种量、发酵时间、秸秆颗粒度等工艺条件的探讨,使发酵产品的蛋白质含量达16.7﹪,纤维素酶活为9.45IU/g.厌氧发酵阶段是纤维素酶解与乳酸菌发酵同步协同进行的过程,既充分利用好氧发酵生产的纤维素酶酶解粗纤维,又利用乳酸菌厌氧发酵,研究了菌种类型、温度、底物含糖量、纤维素酶活性、接种量对这一过程的影响,提高了发酵产品的营养价值、适口性和安全性.