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加氢反应器是现代炼油工业的关键设备。工作温度高、压力大，接触腐蚀性介质。目前应用的Cr-Mo系列钢强度较低，致使设备厚重。因而迫切期望能开发出具有更高强度，能更好地适应高温、高压、临氢环境下长期使用的压力容器用钢。本文参考国外相应钢种的化学成分，设计并冶炼了大型热壁加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢，测定了该钢的相变点及CCT曲线，结果表明：该钢的Ac1为800℃，Ac3为890℃，在CCT图中，先共析铁素体＋珠光体相变区和贝氏体相变区分离，获得完全贝氏体组织的临界冷却速度约为 0.5℃/s。研究了退火温度、正火温度、淬火温度对2.25Cr-1Mo-0.25V钢组织与性能的影响，结果表明：该钢经900℃退火、930-940℃范围内淬火、700℃回火后，可获得较好的综合力学性能，完全满足热壁加氢反应器的技术要求。测定了经不同温度淬火后的奥氏体晶粒度，确定了本试验条件下该钢的晶粒粗化温度为1000℃。考察了模拟筒体锻件不同部位、不同取向试样经最小模拟焊后热处理、最小模拟焊后热处理＋步冷处理后的抗回火脆化性能，结果表明：该钢具有较高的抗回火脆化倾能力，完全满足热壁加氢反应器用钢的要求。