某厂常减压Cr5Mo工业管道在检修时在焊接接头处发现裂纹,严重影响管道使用安全,为此对常减压Cr5Mo工业管道进行失效分析,研究通过裂纹宏观分析、裂纹微观分析、熔合线区域分析和理化性能分析得出焊接接头失效的原因,并提出建议。本文主要研究内容如下:1、本课题通过研究国内外管道失效分析案例及失效分析技术,总结了管道焊接接头失效原因及分析方法,并归纳了一般工业管道焊接接头失效分析流程。2、本课题针对常减压装置Cr5Mo工业管道焊接接头,制定并细化失效分析流程,并对分析流程中每一个分析步骤进行了解释说明。3、本课题选取某大型炼化企业常减压装置材质为Cr5Mo的两根典型失效工业管道,依照工业管道失效分析流程开展了裂纹宏观分析、裂纹微观分析、熔合线区域分析和焊接接头理化性能分析,确定了失效原因,提出了下一步改进措施。通过常减压Cr5Mo工业管道焊接接头失效分析研究过程,综合分析本文得出以下结论:常减压Cr5Mo工业管道失效原因为焊缝成型差,应力集中,焊接高温停留时间短,冷速快造成热裂纹,同时焊接接头热影响区冲击韧性较差,且存在未熔合缺陷,使热裂纹从热影响区扩展。对比一般工业管道焊接接头失效分析流程,本文提出的失效分析流程针对裂纹失效的分析具有可行性。