本论文以速生杉木为原材料，用不同的胶粘剂分别压制不同结构的杉木胶合木。在常温下和湿热条件下分别测量各根胶合木的蠕变变形，用四元件模型拟合各蠕变曲线。通过分析可以得到以下结论：（1）用MDI与乳白胶混合压制的胶合木在湿热条件下蠕变变形的中后期胶层极易发生开裂，表明乳白胶不适合在相对湿度较大的场合使用。（2）由试件的蠕变拟合曲线和误差可知，四元件Burger模型非常适合速生杉木胶合木在湿热条件下的蠕变拟合。特别是对于没有发生开裂的胶合木，在实验的中后期，拟合值与实际值之间的误差越来越小。（3）随着胶合木总体厚度的增加，用同一胶种压制的胶合木瞬时弹性变形逐渐减小。大部分杉木胶合木在湿热条件下的瞬时弹性变形比延迟弹性变形大。对于相同结构和厚度的胶合木，用间苯二酚胶粘剂压制的胶合木瞬时弹性变形均小于用MDI与乳白胶压制的胶合木。（4）所有胶合木的蠕变变形并不是持续增大的，有许多的跳跃点，并且跳跃点的幅度和出现的频率各不相同。但是在外力的作用下，整体的蠕变趋势仍是持续增大的。（5）各根胶合木在常温下的变形以及回复的趋势与木质材料的蠕变曲线趋势基本相同。同种结构的胶合木在常温下的延迟弹性变形比在湿热条件下的延迟弹性变形小。（6）在常温下，胶合木的总变形虽然呈上升趋势，但是变形速率与湿热条件下相比要缓慢很多，特别是在蠕变变形的最初阶段。卸下载荷之后，用间苯二酚胶粘剂压制的胶合木的瞬时弹性回复与其第一阶段的瞬时弹性变形值相差很小，而用MDI与乳白胶压制的胶合木的瞬时弹性回复与第一阶段的瞬时弹性变形相差比较大，其中有一部分为塑性变形，不可回复。（7）从蠕变变形情况来看，用杉木与间苯二酚胶粘剂压制的胶合木在湿热条件下具有一定的承载能力，而且持续的时间比较长。