本文针对激光增材制造零件存在残余应力和尺寸不稳定的问题,以激光增材制造AlSi10Mg试样和TC4底座零件为对象,研究了热处理和振动时效两种稳定化后处理技术,消减制造残余应力,提高激光增材制造零件的稳定性。首先采用有限元仿真和试验结合的方法来研究激光增材制造残余应力的产生和分布。介绍了激光增材制造温度场和应力场的数值模拟中热源的选择,边界条件,“生死单元”功能的应用等。仿真得到温度场后采用间接耦合法得到残余应力场。使用X射线衍射法测定残余应力,和数值模拟结果比对,确定激光增材制造残余应力分布规律。研究了热处理对激光增材制造AlSi10Mg试样残余应力的影响,以及热处理对增材制造零件显微组织及物相的影响。并将热处理应用到某一典型零件—TC4底座上,残余应力消减率在56.6%以上。从宏观和微观两方面阐述了激光增材制造零件振动时效的机理。采用有限元仿真和模态试验结合的方式,选择激振频率、激振点、支撑方式和激振力等振动时效工艺参数。建立AlSi10Mg试样和TC4底座的振动时效试验系统,进行振动时效试验验证所选工艺参数时效效果,并对结构较复杂的底座进行频谱谐波时效。通过残余应力的测量比较评定振动时效和热处理时效的应力消减效果,进一步通过静置法比较不同后处理手段对尺寸稳定性的影响。本文系统地研究了激光增材制造零件的稳定化后处理技术,填补了振动时效技术在激光增材制造领域的应用空白。并探究得到了各稳定化处理技术对激光增材制造零件尺寸稳定性的影响。形成了一套激光增材制造零件稳定化处理的振动时效方法,对增材技术的进一步推广具有重要意义。