索具广泛应用于经济建设的各个领域，随着制造业的高速发展，索具的应用越来越广，对其性能的要求也越来越高。索具接头是索具的重要受力零件，其性能是影响索具性能的关键因素。目前，索具接头大多采用比较落后的焊接和铸造的生产工艺，力学性能差，安全系数低。本文的研究工作首先对BJ06型索具接头进行了实验室研究工作，验证该系列索具接头的整体锻造工艺的可行性。然后根据验证性研究结果，结合数值模拟制定BJ40型索具接头的整体锻造工艺方案。首先，采用DEFORM-3D和SolidWorks软件，对BJ06型索具接头进行了力学性能分析和零件优化。通过理论分析，数值模拟和工艺试验对BJ06型索具接头的整体锻造工艺进行了研究。在验证性实验的工作中，使用DEFORM-3D对BJ06型索具接头整体锻造的工艺参数进行了分析，并且比较了工艺试验和数值模拟的结果。本文采用数值模拟和实验研究相结合的方法对BJ40型索具接头进行了零件优化，节省材料21%，实现了索具接头的轻量化设计。针对优化后的BJ40型索具接头设计了整体锻造工艺。采用数值模拟的方法，结合验证性实验的研究结果，制定了BJ40型索具接头整体锻造工艺方案，并且设计了相关的模具。