致密的混合导体陶瓷透氧膜在能源、化工等领域具有良好的应用前景。透氧膜件与金属支撑体的可靠封接是透氧膜反应器技术工业化应用首要解决的关键问题之一。近年来，在空气下利用具有良好延塑性和抗氧化性能的Ag-Cu合金钎焊透氧膜与金属支撑体受到广泛的关注。但研究发现，空气中利用Ag-Cu合金钎焊透氧膜与金属支撑体时会在封接界面上产生大量的孔，严重地影响密封性能。本课题针对透氧膜-金属支撑体的Ag基合金钎焊界面孔的成因及调控措施进行了研究。研究结果如下：在空气下利用Ag-Cu合金钎焊透氧膜及310S不锈钢支撑体所得接头界面孔的成因是由于氧在液态和固态银中溶解度的差异很大，高温钎焊过程中熔融的Ag基合金中会溶解大量的氧，在钎料降温凝固过程中大量的溶解氧会析出，不能排出钎料合金的氧聚集于后凝固的钎料与金属支撑体的界面上形成气孔。氩气气氛下，采用预氧化的Ag-CuO合金和Ag-Cu合金进行钎焊时，接头界面孔主要是由于钎料中Cu氧化物在高温低氧分压下分解放氧—放出的氧溶解于液态Ag基合金—凝固过程中溶解氧的析出形成的。氩气下Ag-Cu合金中的氧来源于混合导体透氧膜。针对上述界面孔的成因，提出了两种调控方法：（1）在钎料完全凝固之前将气泡完全排出钎焊体系，理论上可以通过定向凝固的方式来实现，进行了实验尝试，在钎焊条件下比较难实现。（2）通过调整Ag基合金成分使液态钎料中的氧和合金组分反应形成氧化物，而不以气泡的形式析出。在氩气下，利用不同成分的Ag-Cu-Ni和Ag-Cu-Mn基合金进行了钎焊实验，结果发现封接界面上基本没有了气孔。这表明：通过调整钎料合金成分可有效控制Ag基合金钎焊界面孔的形成。但反应形成的高熔点的Ni氧化物和Mn氧化物会恶化钎料的铺展和润湿性能，合金成分有待进一步优化。