本研究通过焙烧针铁矿精矿、针铁矿.菱铁矿混合精矿制备了一种新型矿物脱砷吸附剂,并采用TGA、XRD、SEM、物理吸附等检测手段和除砷试验分别对铁精矿焙烧前后的样品进行了表征。在此基础上探讨了焙烧针铁矿制各多孔赤铁矿的机理。　　 焙烧试验结果表明:针铁矿精矿、针铁矿.菱铁矿的混合精矿分别在300℃和500℃焙烧时,都能生成高比表面的多孔赤铁矿。同时试验还表明用针铁矿精矿制备多孔赤铁矿优于用针铁矿.菱铁矿的混合精矿。　　 条件试验结果表明:在制备脱砷吸附剂的过程中,温度是影响吸附剂性能的最主要因素,过高的温度不仅消耗更多的能量,而且降低产物中微孔的数量,使得产物的比表面积减小。保温时间对吸附剂性能影响较大,升温速率对吸附剂性能影响不大。　　 通过分析针铁矿分解过程中晶体结构、晶胞参数的变化发现:针铁矿分解形成赤铁矿的过程中,其晶胞在b,c轴方向上缩短,生成的赤铁矿晶体较原针铁矿晶体小,因此在赤铁矿晶体与晶体之间产生了大量的孔隙,即产物中的微孔。同时热重分析结果表明针铁矿热分解是一个由表及里的过程。　　 除砷试验结果表明:黄梅铁精矿焙烧后得到的多孔赤铁矿对As(V)的吸附能力和吸附速率显著提高。在pH为7时,多孔赤铁矿的饱和吸附量达8.94mg/g,约为原精矿的9倍;pH为7,初始砷浓度为200μg/L时,前5分钟内,其除砷率已达80％。