镁资源非常丰富,镁合金具有轻质、比强度和比刚度高、减振性能好、电磁屏蔽效果佳等优点,在汽车工业、通讯电子、航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用。由于镁合金是密排六方结构,滑移系少,变形困难,传统的塑性加工的成形方式较少。但经过塑性加工之后,镁合金在组织性能上,将得到极大的改善。因此,变形镁合金的研究已成为世界镁工业发展中的重要方向。本文以实验为基础,选择AZ31镁合金为研究对象,在Gleeble-2000材料热模拟实验机上对AZ31镁合金在不同变形温度、变形速率和变形程度条件下的流变应力行为进行了研究,获得了150-450℃温度下、0.01-20s-1应变速率下、20%-70%变形量下的镁合金变形特性和流动应力。对压缩后的合金进行了退火,并采用通过金相试验观察退火前后和不同退火温度下组织的变化。计算出各金相试件的晶粒度,分析退火与晶粒大小的关系。总结出实验镁合金热压缩变形的基本规律,为镁合金的轧制生产提供了理论依据。本文还对1mm的镁合金板材分别进行热轧和冷轧,然后分别在250℃、325℃和400℃对其进行热处理。通过金相观察、拉伸性能测试、冲压性能测试、拉伸断口扫描分析、透射电镜分析,研究了轧制制度和热处理温度对板材力学性能的影响,本文还探讨了冷轧与热轧对镁合金板材力学性能的不同影响,获得了以下结论：1.影响热压缩流变实验的因素主要有温度、压下量和应变速率等,通过比较各制度下的微观组织和热压缩流变曲线,我们可以得出AZ31镁合金最合适的压缩工艺制度是：变形温度250-3508、压下量40%、应变速率为1s-1。通过对AZ31镁合金挤压板柸的热压缩流变数据进行分析计算,得出其激活能为Q=159.5kJ/mol。AZ31镁合金挤压板柸的热压缩流变方程式为：2.370℃90%的热轧+10%冷轧+250℃轧后热处理是最佳的轧制及热处理制度,由此得到0.7mm冷轧板综合性能最佳：抗拉强度达到273MPa,屈服强度179 MPa,延伸率24.5%。3.0.5mm的镁合金板材,强度和硬度比0.7mm的冷轧板材有了很大提高,纵向轧制的板材抗拉强度达到295 MPa,屈服强度达到210 MPa。4.冷轧热处理后冲压性能有较大提高,随着热处理温度的升高,杯突值呈上升趋势,在400℃退火时杯突值达到最大,杯突值为4.82。冷轧板材的杯突值大于热轧板材的,杯突值的大小与其屈服强度和屈强比有关,屈强比越小杯突值越大。