本文在对我国规模化猪场废水处理现状和国内外猪场粪污处理技术广泛了解的基础上，针对目前亟待解决的厌氧出水——厌氧发酵液后处理问题，结合我国目前的经济与技术条件，提出“混凝→斜板分离→脱水干化→(AF)”是及时合理的新处理工艺。采用该工艺，既治理环境污染，又回收了宝贵的肥料资源，从而取得了综合效益。新工艺的重点和难点在于实现对发酵液的有效固液分离。本课题首先以斜板沉降器为研究对象，保证固液分离能在前阶段顺利进行，再以污泥干化床为研究对象，进而保证固液分离能在后阶段彻底完成。在斜板沉降器研究中，综合分析其存在出水分区水质不均、排泥困难等问题，创新性地提出利用“人”字型栅条组改进逆向流斜板沉降器内部流态，从而弥补其内在动力性缺陷。和传统型逆向流斜板沉降器的对比性试验表明，“人”字栅具有良好的消能整流和泥水分离作用，不但解决了存在于传统型中的出水分区水质不均、排泥困难等问题，还提高了固液分离性能和抗负荷冲击能力。在0.2m~3／h和0.25m~3／h的正常水力负荷下，传统型的整体出水浊度明显高于改进型，按试验顺序，依次高出17.89％、23.72％、66.52％和90.53％，可见改进型的固液分离性较传统型具有明显的比较优势。在0.35m~3／h超水力负荷下，传统型发生“穿透”现象，系统工作不正常，而改进型没出现“穿透”现象，系统工作仍然正常，传统型的整体出水浊度值较改进型分别高出57.41％和178.96％；几何尺寸相同时，传统型的极限处理量为0.32m~3／h，而改进型的为0.41m~3／h，改进型的表面负荷较传统型高出28.13％。在污泥干化床研究中，分析了斜板分离污泥的特性，从技术上和经济上论证干化床脱水工艺的合理性。在充分理解干化床脱水过程和机理的基础上，进行分阶段试验。渗滤阶段试验中，本文对施泥厚度(A)、进泥含固率(B)和搅拌频率(C)(操作条件)三个影响脱水速度的关键因子进行三水平正交试验，试验结果表明：C对脱水速度影响显著，A次之，而B的影响不显著；最佳水平因素组合为A(30)B(0.91％)C(10)，其验证试验的污泥含固率为21.13％，高于正交试验中的任一组合。干燥阶段试验中，以温度和空气流速为研究对象，试验结果表明：温度和空气流速的提高加速了污泥的脱水进程。在武汉的夏季，经过2天的渗滤和5天的干燥共7天的工作周期后，泥饼含固率达34.36％～39.65％，达到存储或运输要求。