密封被广泛应用于各种机械中,但由于密封不良所导致的泄漏问题给生产带来了极大的危害,对人们的生活环境及自身安全也产生了不良影响。本文在国内外轴承密封研究的基础上,对影响轴承密封性能的各种因素进行分析,为迷宫密封的结构改进提供了理论支持。本文的主要研究内容包括:首先,以Mooney-Rivlin模型为密封橡胶材料的本构模型,以轴承密封圈为研究对象,综合考虑材料非线性、几何非线性和接触非线性等三方面的问题,建立轴对称大变形接触有限元模型。其次,以大型有限元计算分析软件ANSYS为平台,分析了密封圈在安装过程中的变形情况,计算了不同几何尺寸对安装可靠性的影响。根据计算分析结果,认为0.04mm~0.08mm的安装过盈量和0.2mm~0.3mm的减压槽半径是合理的。同时讨论了不同形状密封圈的安装变形情况,说明通过改变密封圈的形状和尺寸可使安装更加可靠,进而使得密封圈在工作中更好的实现密封。另外,利用流体力学的有限元方法,推导了迷宫密封流场的数值计算理论。运用ANSYS的FLOTRAN/CFD计算了直通型迷宫和梯形边迷宫中润滑油的流场。通过调整迷宫的几何尺寸,得到了迷宫密封的一些有实用价值的结果,对密封的改进具有一定的指导意义。最后,本文深入分析了迷宫密封泄漏的计算方法,讨论了在不同的条件下迷宫密封泄漏量的三种公式计算结果的区别。结果表明其所计算得到的绝对泄漏量的量级都在10?4上变化,三种方法的区别存在于流量系数α、介质比热比k、节流口数目n、节流口后前压比β以及节流口面积A等因素对泄漏量的影响方式和影响程度不同。本文考虑了润滑脂的填充比例c(%)对泄漏量的影响,给出了参数c对泄漏量影响的计算公式。