注射成型玻纤增强塑料制品已广泛应用于汽车、机械、电器、建筑、船艇、航空航天等部门及高新技术领域。其制品的性能受到注射成型过程较大影响，尤其是玻纤取向的影响。注射工艺参数如注射压力、注射速度以及模腔形状等直接影响玻纤取向，从而使制品的力学性能发生变化，使制品的性质呈现各向异性，或在固化制品中产生残余应力而产生翘曲变形。因此，在一定的注射成型工艺条件下，玻纤取向的预测对控制玻纤增强塑料制品性能、优化工艺参数有着非常重要的现实意义。将振动力场引入聚合物注射成型过程的研究表明：振动力场改变了聚合物熔体的流动状态、温度及压力分布，进而控制注塑制品的内部结构与微观形态，提高制品的物理性能和表面质量。本文将振动力场引入到玻纤增强塑料注射成型过程中，从理论和实验上研究了振动力场对玻纤取向的影响。 通过玻纤增强PP注射薄壁型腔MoldFlow分析可以得到：剪切流动使玻纤沿剪切流动方向排列。故本文采用修正的Jeffery方程，求得脉动剪切流场中玻纤的运动方程；同时进一步得出脉动剪切流场中玻纤的取向分布函数。理论分析发现：振动力场产生的强剪切作用使玻纤更加沿剪切流动方向取向，因此能够提高整体注射方向上的玻纤取向度。 利用DP Ⅱ—90电磁动态注射成型机，将脉动变化的振动力场引入到注射全过程，成型矩形薄壁试样。然后对能够表征取向状况的制品力学性能与微观玻纤取向分布进行分析。分析结果表明：对于矩形薄壁制品，施加振动都可以提高玻纤在整体注射方向上的取向度，故可提高整体注射方向上试样的力学性能。对于玻纤质量分数为25％的自制样条试样，振动力场可提高约20％的拉伸和30％的冲击力学性能；对于稳态注射时矩形薄壁型腔中部在整体注射方向和垂直注射方向出现的力学性能差异，可以通过施加振动力场得到改善。