我国钢铁业经历了近几十年的发展,取得了举世瞩目的成就。但是,板带轧制过程中头部弯曲问题依然是各钢铁企业面临的难题,再加上目前钢铁企业面对产能严重过剩、资源与环保的双重压力等困境,如何提高钢板质量、降低成本将变得更为重要。中厚板是一种应用非常广泛的板材,在所有钢铁产品中所占比重较高,轧制过程中轧件头尾翘曲对中厚板的生产设备、生产效率及板型控制影响很大。本文根据首秦4300mm轧机轧制时头部弯曲情况,对轧制过程进行分析,在此基础上调整相关控制手段,对钢板头部翘曲进行控制,达到改善头部翘曲的目的,提高钢板成材率,节约生产成本,从而增强企业在中厚板市场的竞争力。主要研究内容如下:(1)对不对称轧制条件下的轧件弯曲曲率进行推导,研究温度、压下率、轧制线高度、轧辊偏移量、辊速配比、辊径配比、摩擦系数、电机动态特性和重力因素对钢板头部翘曲的影响,总结轧件头部翘曲规律。(2)进行现场调研,了解现场设备,描述钢板头部翘曲现象,分析轧制过程中影响钢板头部翘曲各因素的实际应用情况,归纳总结出主要影响因素。(3)根据钢板头部翘曲理论结合现场试验,对板坯温度均匀性、规程分配、轧制线高度、SKI系数调整等进行优化,达到改善轧件头部翘曲的目的。