论文部分内容阅读
随着包装行业对包装材料低定量化要求不断提高,对瓦楞原纸的质量要求也越来越高。为了满足客户更高的质量要求,重点针对安徽山鹰纸业股份有限公司瓦楞原纸实际生产中造纸化学品的应用情况进行跟踪,并根据跟踪的数据进行分析找到纸机使用造纸化学品的优化工艺。主要涉及的造纸化学品有:助留助滤剂、浆内施胶剂、表面施胶剂及硫酸铝等。并对实际应用中废水处理负荷和技术改造进行了分析讨论。在低定量高强瓦楞原纸生产期间对助留助滤剂进行生产跟踪。结合纸机生产条件,重点对90 g/m2的高强瓦楞原纸助留助滤工艺进行跟踪,最终确定其适宜的工艺为:助留助滤剂添加量为0.69 kg/t(纸),其中高聚物阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.43 kg/t(纸),微聚物阳离子丙烯酰胺衍生物(CAPC)0.26 kg/t(纸)。对高强瓦楞原纸浆内施胶剂的应用进行了生产跟踪,面、底层均添加7.8 kg/t(纸)烷基烯酮二聚体(AKD)。对中性施胶剂AKD的施胶机理、与同类型施胶剂烯基琥珀酸衍生物(ASA)进行了比较以及其主要影响因素的探讨。高强瓦楞原纸表面施胶工艺应用生产试验,将苯乙烯-丙烯酸酯乳液类表面施胶剂与淀粉复配使用,可以达到较好的效果。这样既可以提高纸张的物理强度,又可以显著增加纸页的抗水性能。结合实际生产工艺,淀粉的消耗量为40±1 kg/t(纸),一般表胶剂消耗量为2~3 kg/t(纸)。对成纸的吸水值进行了跟踪,发现木薯淀粉较玉米淀粉施胶效果稳定,综合考虑生产成本和纸机运行稳定性选择使用木薯淀粉优于玉米淀粉。在高强瓦楞原纸生产中,各种各样的造纸化学品的广泛应用和纸机白水循环封闭程度的提高,致使纸机系统的阴离子垃圾的浓度提高,并且给纸机正常运行带来了负面影响。生产过程中系统运用了硫酸铝来捕捉阴离子垃圾,系统的阳离子需求量及电导率均有所降低。在实际生产过程中,造纸废水采用芬顿氧化技术进行深度处理。为了能够节水和节能,生产采用白水封闭循环、四辊三压和膜转移施胶等新技术。这些新技术的应用可大幅度降低蒸汽消耗,节省生产成本。