长期以来,方便米饭的复水特性和食用品质是制约其发展的主要症结之一,人们为此进行了不懈的努力。本课题是立足于自主知识产权的发明专利技术“强化营养米加工方法专利”及“质地重组的营养米专利”,以大米、大豆蛋白、维生素、氨基酸及微量元素等为原料,利用具有独特成型模板和切割装置的专用挤压机,制备外型类似于天然米粒形状的营养全面的人造米——配合营养米。论文首先根据前人的研究经验,确定了配合营养方便米生产工艺路线为:大米（或碎米）→粉碎→过筛→复配→调质→挤压蒸煮→熟化物料→二次挤压成形→干燥→冷却→成品。用响应面分析法对挤压工艺条件进行优化,得出:一次挤压中,在出料端机筒温度100℃、入机米粉水分30%、挤压螺杆转速200r/min、喂料机螺杆转速30r/min的挤压工艺下,预糊化米粉品质最好;第二次挤压中,在出料端机筒温度60℃、进料量20±0.5kg/h、入机米粉水分32%、挤压螺杆转速201r/min、进料物料糊化度为68%的挤压工艺条件下,挤压方便米饭食用品质最佳。其次,通过添加乳化剂、增稠剂对挤压配合营养米理化特性和制备的方便米复水特性影响以及不同谷物粉对籼米淀粉凝胶流变特性影响的研究,确定了方便米的最佳复水率的复配方案为:单甘酯0.2%,糯米粉10%,海藻酸钠0.5%。采用添加2%的大豆蛋白质,使大米蛋白质的效价提高了5.8%,添加维生素B₁的最大保留率可达到73.5%,维生素A的最大保留率达到85.1%。最后通过对方便米干燥工艺对方便米复水特性和质构特性影响的研究,得到了方便米“三段干燥”的最佳干燥工艺条件。即第一阶段:采用80℃、风速0.4m/s,干燥5分钟左右:第二阶段:采用干燥温度110℃、风速0.7m/s,持续20分钟;第三阶段:采用80℃、风速0.4m/s,干燥10分钟左右。