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本文以AZ31B镁合金板材作为研究对象,采用直流脉冲MIG焊焊接工艺,实现对不同厚度镁合金板材的良好焊接,所采用的焊丝为1.6mm直径的AZ31镁合金焊丝。焊后利用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸试验机和显微硬度仪等设备对焊接接头的组织及性能进行检测分析。通过高速摄像系统对熔滴过渡机制和焊接飞溅行为进行研究,确定镁合金脉冲MIG焊能够实现稳定焊接过程的参数范围。采用低功率YAG激光+脉冲MIG电弧复合焊接工艺,通过激光改变熔滴过渡的方式及频率,从而实现对镁合金焊接过程的稳定控制。本课题主要包括以下几个方面：(1)镁合金脉冲MIG焊可实现三种熔滴过渡方式,分别为大滴过渡、射滴过渡和射流过渡。大滴过渡在焊接过程中会产生较大的焊接飞溅；射滴过渡和射流过渡所产生的焊接飞溅较细小,且当焊丝线能量在242-271J/cm,熔滴直径在1.6-0.9mm,熔滴过渡频率在30-69Hz时,其焊接过程较为稳定。焊接飞溅产生的典型方式为熔滴的排斥性过渡和爆炸过渡,上述飞溅的产生与镁合金熔滴受力状态和过渡状态密切相关。(2)采用直流脉冲MIG焊焊接工艺,通过优化焊接参数可以获得表面成形连续、飞溅很少、无焊接缺陷的镁合金焊接接头。其中,采用射滴过渡和射流过渡分别可以获得较高质量的3mm薄板I型对接焊接头和8mm厚板V型对接焊接头。其焊缝区的晶粒尺寸明显小于热影响区和母材的晶粒尺寸,并且整个焊缝区的组织很均匀。所得焊接接头的最高抗拉强度可达到母材的94.6%,最高延伸率达到母材的63.7%,最高断面收缩率达到母材的1.7倍。(3)低功率YAG激光通过减小MIG电弧的有效截面面积,增大促进熔滴过渡的等离子流力,从而改变熔滴过渡形式和过渡频率。相对于直流脉冲MIG焊,低功率YAG激光+脉冲MIG电弧复合焊的熔滴过渡频率约增加43%,飞溅损失约减小11%。低功率YAG激光+脉冲MIG电弧复合焊接镁合金极大地提高了焊接的稳定性,减小了焊接飞溅的损失,改善了焊缝的成形质量,试验验证低功率YAG激光+脉冲MIG电弧复合焊接镁合金的可行性。