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丙烯腈是一种非常重要的化工原料，也是生产许多日用品的基础原料。目前全球95％以上的丙烯腈是通过Sohio丙烯氨氧化路线生产的。乙腈是丙烯氨氧化制丙烯腈的主要副产物，用量很小。因此，如何将乙腈转化为其它有用的化学品，是提高经济效益和社会效益的有效途径。 通过在CH3CN的α位上引入碳原子将CH3CN转化为更有价值的丙烯腈是一个很好的方法。甲烷、甲醇和甲醛可用作反应的甲基化试剂。如果乙腈甲基化技术过关，将来可以利用合成气（CO+H2）和NH3反应合成乙腈，合成气又可以由甲烷重整制取，这样就可以充分利用我国丰富的天然气资源，以取代从日益减少的石油资源（丙烯、丙烷）来制取丙烯腈的方法。 制各了Mgo上负载Fe、Cr、Mn、Ag等系列催化剂，运用XRD、M（?）ssbauer谱、TG-DTA、BET比表面、H2-TPR、TPD和Laman光谱等表征技术对催化剂进行了表征。分别考察了反应温度、反应时间、活性组份含量、催化剂焙烧温度、焙烧时间等因素对乙腈的甲醇氧化甲基化制丙烯腈的反应性能影响，发现除Ag外，其它加入的过渡金属对MgO催化剂的催化性能有很大提高。 浸渍法制各的Fe／Mgo催化剂比沉淀法制各的Fe／Mgo催化剂性能要好。对浸渍法制备的Fe／MgO催化剂，当Fe负载量为5％时最佳，在反应温度为400℃时具有较好的反应性能，乙腈转化率为22.6％，丙烯腈选择性达81.9％。XRD和M（?）ssbauer谱表明Fe是以微小的超（?）磁颗粒状α-Fe2O3的形式高度分散在Mgo中的，且微晶粒度小于10nm。TPR显示Fe／MgC催化剂有两个TPR还原峰。低温还原峰α归属于Fe2O3向Fe3O4的还原，高温还原峰β归属于Fe3O4向单质Fe的还原。CO2-TPD表明催化剂表面适当强度的强碱中心数目越多对反应越有利。CH3OH-TPD表明Mgo中添加Fe后CH3OH解离更容易是提高催化活性的一个原因。 对Cr／MgO催化剂当Cr负载量为0.5～5％，焙烧温度600℃，反应温度400℃时，催化剂具有较好的乙腈和甲醇选择性合成丙烯腈的性能。碱金属氧化物的引入，使得Cr／MgO催化剂的乙腈转化率提高，而生成丙烯腈的选择性降低，Na的影响比K更为明显。对Mn／MgC系列催化剂，当Mn负载量为5％反应温度420℃时，具有较好的催化性能。Ag／MgO催化剂对乙腈甲基化反应催化效果不佳。这主要是因为Ag内部有较强的金属键，内聚力很强，Ag本身又是零价状态，与载体Mgo的相互作用力比较弱，造成Ag在Mgo上的不易分散所致。