铜阳极泥是铜电解精炼过程中产生的冶炼副产物,同时是铜冶炼企业综合回收的重要原料,对企业的经济效益具有很大的影响。铜阳极泥富含金、银、铂、钯等贵金属和硒、碲等稀有金属,以及铜、铅等贱金属。硒、碲的提取回收是铜阳极泥综合回收有价金属的一个重要部分。本文综述了硒、碲等金属的理化性质以及目前铜阳极泥的处理工艺,详尽介绍了不同处理工艺的特点以及硒、碲提取的流程。鉴于目前铜阳极泥中硒、碲回收率较低的现状,以云南某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为实验研究原料,在不影响金、银回收率的前提下,采取预处理酸浸——氯化浸出硒、碲——氯化液还原除金——二氧化硫还原硒、碲的工艺提取铜阳极泥中的硒、碲,重点研究了氯化过程中硒、碲的走向和分布,取得了较好效果。研究结果表明：热力学分析了铜阳极泥分铜渣中硒、碲的氯化浸出,认为氯化浸出是铜阳极泥提取硒、碲的较好工艺,同时实验确定了氯化浸出的优化工艺条件：时间150min、温度60℃、氯酸钠质量浓度65g/L、液固比4：1、氯化钠质量浓度50g/L、硫酸酸度300g/L,在此条件下硒的浸出率为96.5%,碲的浸出率为76.4%,同时金的浸出率达到93.7%。浸出液中银的含量为3.5mg/L,银微量浸出,说明氯化浸出硒、碲对银的回收率影响极小。研究了铜阳极泥中铜的物相和含量,高含量的铜会导致铜阳极泥直接氯化浸出过程中氯化剂的消耗增加,从而使浸出液中氯离子浓度升高,对后续废水处理不利,需要对铜阳极泥预处理脱除铜。提出了在稀硫酸溶液中加入硫酸铁作为助浸剂,利用Fe3+离子的催化氧化性质浸出脱除铜阳极泥中的铜,利用响应曲面法优化实验条件,确定了铜阳极泥预处理酸浸脱除铜的优化工艺条件：浸出时间为2.4h、酸度为110g/L、液固比为10：1,优化条件下实际测得铜的浸出率为96.52%。通过对比预处理前后铜阳极泥的XRD结果显示出预处理酸浸前后硒的物相不发生改变。同时检测浸出液中不含有硒、碲、金、银,化学分析结果表明预处理酸浸对碲的提取不会产生较大影响,从而在氯化提取硒、碲之前可增设预处理酸浸的工序,使硒、碲等稀贵金属达到富集。为了在硒、碲回收的过程中不影响金的回收率,需要对氯化液中进行除金,采用FeSO4还原沉淀氯金酸,在温度80℃、时间90min、硫酸亚铁加入量为理论量10倍的条件下还原率达到99.7%,还原后液中金的含量低于1mg/L,同时硒、碲的还原率仅为3.8%和3.7%,达到较好的硒、碲氯化液中除金的效果,从沉淀渣的XRD结果可知沉淀渣为高品位金,其中无单质硒和单质碲的特征峰,杂质较少。计算和分析了铜阳极泥氯化过程中硒、碲等元素的流向分布,其中硒、碲主要分布在还原后液中,分别为总量的92.8%和73.6%,另外硒在氯化渣和沉淀渣中分别占总量的3.5%和3.7%,碲在氯化渣和沉淀渣中分别占总量的23.6%和2.8%。同时论述了综合回收硒、碲等元素的工艺,与传统的选冶联合流程工艺相比,直收率指标有了较大提升。