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为了寻找更加合理的镁合金塑性成形工艺，本文以AZ80镁合金为研究对象，通过在390℃不同道次的压缩变形试验来研究塑性变形对AZ80镁合金组织与性能的影响，并分析了不同变形次数下AZ80镁合金变形态组织与性能的演变过程，以及不同变形次数下T5态AZ80镁合金的性能与β-Mg17Al12相的析出情况。实验首先把所有坯料进行415℃+16h的均匀化退火处理，然后对处理后的试样进行不同道次的压缩变形实验，变形中所有坯料最终的累积应变量均为1.6，且经多次变形成形的坯料，其每道次压缩的真实应变量与中间加热保温时间均相同。压缩实验完成后取部分变形态试样进行170℃+ 36h的人工时效处理。最后通过室温力学性能测试、金相组织观察﹑断口形貌分析等方法研究经390℃不同道次恒温压缩变形后，AZ80镁合金变形态与T5态的组织与性能，得到结论如下：累积应变量ε总=1.6，390℃多道次压缩变形过程中，变形次数对AZ80镁合金的组织与性能有较大的影响。采用经一次和两次变形的方式成形，虽然每道次的变形量较大，单次变形后发生动态再结晶的比例较多，但是由于变形次数和中间加热道次少，造成其最终的组织极不均匀，组织中即存在有细小的动态再结晶晶粒，也存在有残留的粗大晶粒，所以其最终的综合力学性能较差。而采用三次和四次压缩成形，成形后材料的组织都比较均匀，晶粒也得到一定的细化。比较而言经四次压缩成形后的AZ80镁合金获得的综合力学性能最好，同时由于四次变形成形后，材料的组织均匀，时效处理后析出相的数量多分布广，所以时效强化效果也更为明显，但第二相的析出同时也降低了材料的塑性。最终经四次变形成形后的T5态AZ80镁合金获得了最高的抗拉强度与硬度，其值分别为355MPa与HRB49.5，而其断后伸长率与其他成形次数的T5态试样相比也相差不大，均较低约为5.7%～6%。