30CrMnSi低合金高强钢以其优异的强度特点,广泛应用于工业部门的各个领域,但是随着焊接技术的广泛应用,给高强度钢的焊接带来了一系列的问题,高强度钢的焊接结构易发生裂缝缺陷,特别是冷裂纹,因此对其进行控制研究十分迫切。本实验选用30CrMnSi薄板材料,采用平板不开坡口的对接焊。在实验室条件下,利用夹具及两边点固的焊接工艺,模拟工程实际薄板高拘束出现冷裂的情况,通过对高拘束焊接条件下产生的冷裂进行分析研究,进而利用随焊冲击碾压设备,选择合理的参数规范,对30CrMnSi钢焊接冷裂进行控制研究。通过实验发现,薄板在高拘束条件下产生了沿焊缝贯穿开裂的裂纹,通过断口分析,确定为冷裂纹,结合有、无夹具下接头的金相组织和有限元模拟,得到了冷裂开裂行为是由于淬硬组织及微观缺陷在焊后高拉应力状态下导致的开裂;引入随焊冲击碾压设备,分析得到随焊冲击碾压降低应力控制冷裂的原理为:通过前轮对焊缝金属施加的挤压作用,来补充焊缝收缩过程中的金属量,后轮直接碾压在焊缝,对焊缝金属产生延展作用,使焊缝中心部位由压缩应变区转化为延展应变区,从而降低焊缝部位的残余应力,来控制焊后冷裂;通过选择和分析得到合理的随焊冲击碾压参数规范,在轮枪距为50mm及前后轮冲击力为12KN和10KN的条件下,焊缝产生冷裂的开裂率从原先的4/5降低到了0,而且经超声波检测,发现焊缝及热影响区的横向及纵向高拉应力状态有明显的改善;对冲击碾压前后的试件进行组织及焊缝区性能的比较分析,发现此方法在未改变组织的情况下,使焊缝区微观缺陷有了明显改善。通过以上分析,随焊冲击碾压方法由于改变了低合金高强钢焊后应力,因而从力学角度实现了冷裂纹的控制。