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薰衣草精油是一种备受欢迎的香料,其芳香怡人,并具有多种药理功能。在众多的聚合物材料中,聚氨酯材料应用最为广泛,其硬度范围宽、弹性和强度较高的,耐磨性、耐高温性、耐疲劳性及抗震动性优异。多种客体分子如药物、酶、染料、基因、纳米粒子等可封装于中空聚合物微胶囊或纳胶囊中,并能以一定的速度释放出来,使其具有电学性能、光学性能以及催化性能。利用胶囊技术使得薰衣草精油被包埋于聚氨酯外壳中,显著增强了薰衣草精油释放的持久性和热稳定性。胶囊化后的薰衣草精油实现了永久固态化,在农业、日化、食品工业及纺织等领域得到广泛应用。作为一种节能环保的低能乳化方法,相反转自乳化法改变了高能乳化法高能耗、高成本、低环保等缺点,更加适合工业化规模生产。本论文基于低能相反转乳化法,成功制备了窄分散的薰衣草精油微纳乳液,并与界面聚合技术相结合,成功合成了以薰衣草精油为芯材,聚氨酯为壁材的纳胶囊。利用共混湿法纺丝,将具有最佳性能的纳胶囊悬浮液泵入粘胶纺丝原液得到芳香粘胶纤维。利用激光粒度分析仪、场发射电子扫描显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析仪(TG)、紫外分光光度计、傅里叶红外光谱仪(FTIR)等对制备的微纳乳液、纳胶囊及芳香粘胶纤维进行测试与表征。研究表明,乳化剂HLB、油剂比、滴水量及滴水速度均对乳液粒径分布有较大影响,{[薰衣草精油/TDI三聚体溶液](1)+[Tween80(21)/Span80(22)]+水(3)}微纳乳液体系最佳乳化剂配比是Tween80:Span80=0.579:0.421,即HLB=10.5;最佳油剂比为15:8;随着水量的增加,乳液电导率先增加后减小;乳液粒度分布均一且呈现窄分散性,其大小为200nm左右,且乳液稳定性较好。制备得到的纳胶囊直径介于100-600nm,粒度分布均一,核壳结构明显,具有光滑致密表面;当精油/TDI三聚体比为5:10时产率最高为70.7%,包埋率和载油量分别高达98.6%、64.8%,且热稳定性良好。芳香粘胶纤维的结构与普通粘胶纤维相比未发生改变,但是其力学强度较普通纤维有所下降,抗静电性性能提升。芳香粘胶纤维与普通粘胶纤维均具有较高的热稳定性。当纳胶囊添加比为2%时,芳香粘胶纤维的热稳定性最接近普通粘胶纤维。留香性能方面研究表明,其在自然环境下留香性能良好,50℃高温环境下放置90天留香率仍在60%以上,经20次洗涤后留香率最低为2%,在此基础上留香率与纳胶囊的添加量呈正相关。