市场竞争的日益激烈,消费者个性化和多样化需求的增加,不仅大大缩短了产品的生产周期和生命周期,而且迫使大部分的企业从传统的大批量重复性生产向多品种小批量的客户订制模式转变。由于主流的生产模式均无法很好地适应多批小量的生产环境,因此,本文在传统的负荷控制和约束理论的基础上,提出一种新的车间运作模式——基于约束理论的负荷控制运作模式,以实现在多种小批环境下的精益化生产。基于约束理论的负荷控制运作模式主要综合了约束理论和负荷控制的理论技术与方法。围绕该生产运作模式,本文对其实施的关键性技术如漏斗模型、瓶颈负荷控制、缓冲设置管理等进行了深入研究,运用漏斗模式构建的DBR模型不仅简化了多瓶颈和多设备负荷平衡问题,而且为企业的实施应用提供了运作框架。在理论研究的基础上,本文借助系统仿真软件Flexsim,以某纺织印染企业的现实生产线和订单建立模型蓝本,通过基于约束理论的负荷控制模式和印染行业主流生产模式在生产周期、在制品存量、准时交货率以及系统有效产出四个方面进行对比分析,结果显示基于约束理论的负荷控制模式在多品种小批量环境下具有较为明显的优越性。在此仿真分析与论证的基础上,本文就订单接收与投放、订单的交期管理以及缓冲和进行的管理三个方面较为详细的介绍了该运作模式的实施方案和具体做法并将目前初步实施所取得的阶段性成果进一步验证了该模式的可操作性和有效性。最后,在总结全文的基础上,针对如何进一步完善此模式并加以软件系统实现进行了展望。