载金炭热压解吸工艺中会发生炭的磨损、粉化等性能变化,活性炭性能变化对炭浆工艺产生显著影响,研究热压解吸时活性炭的性能变化规律对生产有指导意义,本文研究热压解吸过程中活性炭的性能变化。本文总结了炭浆提金工艺中活性炭性能变化的相关研究,采用高压釜模拟载金炭的热压解吸,进行活性炭性能变化的研究实验。结果表明：载金炭的钙含量为5.5%时,解吸过程中产生的粉炭量明显增多,达到2.08%,解吸后炭的吸附容量和吸附速度只有新炭的一半,应控制活性炭钙含量低于1.0%,才能使解吸后活性炭的吸附性能有效恢复；解吸过程中产生的炭末量随着解吸时间延长而增多,解吸时间为20h时,循环炭解吸过程产生的粉炭率为3.5%,新炭为0.7%；解吸液中NaOH浓度为4.0%时,解吸后炭的机械强度降为93.17%,解吸过程产生的炭末率约为NaOH浓度为1.0%时的2倍；活性炭经三次循环使用后,其性能明显下降,炭的机械强度降为94.18%,解吸过程产生的炭末率为3.43%,吸附性能只有新炭的45%左右,需采用热再生方式进行再生处理。针对高银载金炭,从解吸能耗、对活性炭性能的影响、金银解吸率三个方面比较了一段解吸、两段解吸、酸洗预处理后再解吸三种热压解吸工艺,得出酸洗预处理后再进行解吸,是促进高银载金炭性能恢复的较优方法。本文系统研究了热压解吸过程中活性炭性能的变化规律以及活性炭性能的影响因素,并探索出了促进高银载金炭热压解吸时性能恢复的较优方法。