本文首先介绍了精益生产和六西格玛两种思想和方法的起源;它们的特点以及分别采用时对企业和组织产生的巨大改进和效益，同时也指出它们分别采用时的局限，据此引入现在国际和国内都正在大力推行的它们结合在一起进行生产和过程改进的方法：精益六西格；进而介绍了精益六西格玛在国内和国外应用的现状以及现在国内企业应用中的问题。文中的第三章，开始介绍精益六西格玛在库博赛阳芜湖GMX353密封条生产中的应用，首先分析了从接到产品订单到产品发货的整个过程中的价值流程图，明确了改进的方向，然后分析了整个生产过程中每个工站的工时；得出工站之间的工时很不平衡，需要进行大力调整，消除生产中的瓶颈工序，使工时平衡，结合上述分析的结果，制定了改善计划并进行实施，然后对改善后的价值流程图和工时重新进行了分析，并总结了改善的效果。第四章和第五章，对生产过程中的生产和报废数据进行了统计，并使用直方图；趋势图和柏拉图对数据进行了初步分析，找出了导致制造过程不稳定，影响报废的材料和工艺参数，并根据统计数据进行了多元线性回归分析，得出了理论上的最优参数组合，然后采用试验设计（DOE）的方法进行验证，得到了实际生产中的最优参数。文中的第六章，针对客户指定的关键尺寸进行了统计过程控制分析，得出了现有的制造过程能力不能满足客户要求的结论，并分析了引起波动的普通原因，制定了改善计划，在实施后使制造过程能力满足了客户的要求。最后的第七章，对整个GMX353汽车密封条项目改善过程中综合运用精益生产和六西格玛的工具和方法实施的系统分析及改善进行了概括，总结了改善的成效并指出了后续改善的方向。