在木材加工中,原木的外围几何形状是制约下锯及计算材积的关键性因素,对原木形状的精确识别已成为木材加工业的首要问题。长期以来使用的人工检尺方法,受人为因素影响较大且工作效率低,无法适应现代化木材加工的发展趋势。因此,提高原木外形识别的准确性,实现原木形状检测与识别过程的数控化和智能化,是我国制材行业迫切需要解决的关键问题。本文详细阐述对原木材积检测系统进行的研究与开发。设计了基于包络原理的激光检测机构的机械部分;应用无线数据采集模块,实现数据的无线传输;应用计算机软件平台实现对检测数据的计算分析得出原木形状参数及材积,并通过程序编译完成对原木截面形状的二维和原木三维图形的模拟再现及图形处理。根据实验室现有的设备条件,实验研究过程中主要致力于实现原木截面的二维几何数据的计算机实时采集,原木形状的计算机模拟再现过程的处理,其中数据的采集及再现方法的选择是关键问题,并且应用具体的数学模型和描述理论对原木截面径级等形状参数进行分析计算,利用计算机软件来实现其过程。考虑到本文所涉及的实验及理论是建立在原木表面形态包络原理再现的基础上,再结合原木形状识别系统的硬件结构特点,因此本论文采用MATLAB程序设计及图形处理软件,以模块化设计方法进行原木材积检测系统的设计,通过样本原木的实际检测,达到一定的识别要求,为原木形状识别的工业化推广提供良好的理论和应用基础。