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高温硫化硅橡胶泡沫是硅橡胶经混炼、高温硫化-发泡制备的一种多孔性高分子弹性体泡沫材料。它集硅橡胶及泡沫材料优良性能于一体，具备硅橡胶优良的稳定性、耐高低温性能、电绝缘性、高透气性能、耐辐射性及生理惰性；同时，具备泡沫材料省料、质轻、隔音隔热、比强度高及可吸收载荷的特点。因此，高温硫化硅橡胶泡沫在诸多领域受到人们的极大关注，具有潜在的应用前景。 本文主要进行了四个方面的研究，包括：硅橡胶泡沫的制备方法；影响硅橡胶泡沫制备的主要因素；阻燃硅橡胶泡沫的制备及性能研究；可瓷化硅橡胶泡沫的制备及性能研究。 硅橡胶泡沫的制备方法，重点探究了发泡体系与硫化体系的匹配，研究发现：H/BK为10/(5-7)时，BPO/DCP的匹配较好，发泡剂分解温度与硫化温度匹配较适宜；二段硫化工艺中，一段硫化主要起预发泡-硫化作用，硫化程度低，泡孔不稳定。二段硫化为完全发泡-硫化过程，有助于提高材料的硫化程度，增加泡孔的稳定性及力学性能；发泡体系H/BK=10/6份，硫化体系BPO/DCP为(0.8-1)/4时，硅橡胶泡沫材料具有较稳定的泡孔结构。 影响硅橡胶泡沫制备的主要主要因素，侧重探究了二氧化硅比表面积，乙烯基含量及羟基硅油用量对硅橡胶泡沫制备的影响。研究发现：填充白炭黑H-5发泡效果较好，表观密度降低至0.173g/cm3,发泡倍率高达6.48倍，但结构化较严重，加工困难；白炭黑LM-150与H-5配比在5/20-0/20区间，发泡效果有小幅的降低，但加工性能得到了有效改善。当LM-150与H-5牌号的白炭黑的配比为5/20时，其表观密度为0.202g/cm3，发泡倍率高达5.58倍；硅橡胶生胶乙烯基含量为0.13％时，发泡效果相对较好，表观密度为0.67g/cm3，发泡倍率为1.66；当复合硅橡胶生胶（乙烯基含量分别为0.03%/0.3%）的配比为72/28时，发泡效果相对较好，表观密度及发泡倍率分别为：0.66g/cm3，1.67倍；羟基硅油对不同过氧化物的促进作用不同，如对DCP起到促进作用，而对BPO起到延迟作用；羟基硅油用量超过10份时，过氧化物易发生过硫化，导致其硫化程度降低，力学性能变差。 硅橡胶泡沫材料的性能研究方面，研究发现：随着氢氧化铝质量份数的增加，硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提高，当氢氧化铝质量份数为50份时，硅橡胶泡沫的氧指数为26.2%，撕裂强度为1.4kN/m，表观密度为0.355g/cm3；随着玻璃粉/白云母的质量份数配比的逐渐减小，可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的表观密度变化幅度较大，最高达0.292g/cm3，最低降至0.242g/cm3，降幅达17.1%。白云母/玻璃粉配比为12/4时，发泡效果相对较好，表观密度低达0.242g/cm3；氧指数呈现先上升后基本保持平衡的变化趋势，玻璃粉/白云母的配比为12/4时出现拐点，氧指数提高至25.4%；瓷化阻燃硅橡胶泡沫尺寸稳定性高达90%；随着白云母/玻璃粉质量份数增加，可瓷化阻燃硅橡胶的表观密度呈现逐步上升，在白云母/玻璃粉质量份数为15/9时，变化趋势越明显，白云母/玻璃粉质量份数少于15/9时较好，表观密度可降低至0.209g/cm3、氧指数高达24.3%、烟雾度较低，通光量可达37.3%；通过对硫化过程中生胶填充量的合理控制，实现了对硅橡胶泡沫泡孔结构的有效控制，合理改善了硅橡胶泡沫的阻燃性能。