SWRH82B钢是高强度低松弛预应力钢丝、PC钢绞线的原料，要求内部质量具有最佳的索氏体化组织和更高的机械强度、韧性、均质性。然而化学成分控制精度低、成分波动范围大，疏松、偏析严重、硫磷含量高及氧化物与硫化物夹杂严重是造成性能偏低、通条性能差，断丝率高等质量问题。盘条这些问题主要是连铸坯的质量控制不好导致的。　　本课题是针对水钢82B小方坯铸坯质量主要问题进行研究。在目前生产工艺条件下，对铸坯生产的主要工艺参数进行探讨研究。主要是研究化学成分、中间包过热度，结晶器电磁搅拌，二次冷却制度和拉速等连铸工艺，并对各个工艺参数进行优化，以减轻铸坯缺陷，使不同炉次铸坯质量偏差减小，提高铸坯质量，从实验结果看，过热度高比例大是导致铸坯质量差的主要原因，过热度应控制在13-32℃为宜。电磁搅拌参数320A,5Hz的组合更佳。拉坯速度控制在1.5-1.7 m/min范围，铸坯质量比较好而且稳定,碳含量控制在0.82％以内，既能保证强度又具有一定断面收缩率，对后续深加工有好处。微合金钢中添加强化性合金元素Cr,V，使整个C曲线右移，使钢的珠光体片间距变细，改善钢的组织，起到细化品粒、提高综合性能的作用。课题研究的内容包含了连铸的绝大多数工艺环节，旨在全面提高铸坯质量，为确定批量生产的工艺和参数提供依据。