众所周知,纺织印染行业是我国传统行业中耗水量以及对环境污染最为严重的行业之一。随着国家对于碳达峰、碳中和目标的提出,纺织生态技术得到迅速发展。许多科研工作者们相继开发出各种新技术,以加速纺织品湿加工的速度,提高传质效率、降低能源消耗、改善纺织品的品质。其中,超声波技术由于自身优异的物理特性,使其在纺织染整加工中得到广泛应用。但目前还没有对超声波技术在染整前处理中的应用进行系统性的分析研究并实现最终的工业化应用。因此本文将以工厂实际生产工艺为基础引入超声波技术,系统性的探究超声波在退浆、煮炼以及印/染皂洗后处理中的应用。实验过程中主要采用技术“嫁接”的方法,探究超声波技术在棉织物连续式前处理中（包括退浆、煮炼）,以及活性染料印/染皂洗加工过程中的影响。主要研究内容包括探究超声波与淀粉酶活力之间的关系以及超声波对酶-淀粉同浴退浆效果的影响等内容。研究结果表明:引入超声波作用后,在预水洗阶段可增加织物上浆料去除量,减轻后续退浆负担;超声波与淀粉酶进行预处理作用后,酶活力明显降低,因此退浆过程中加入超声波作用不宜选择预处理法;但将超声波直接应用于退浆槽中,进行酶退浆处理,其结果表明:可显著的提升退浆效率,降低处理温度,达到节省能源的目的。本文还分别对以下工作进行了研究,其内容包括在超声波作用下表面活性剂胶束行为变化对织物润湿/渗透性能的影响、超声波对煮炼液中碱剂在织物上的吸附行为的影响,以及超声波参数对煮炼效果的影响。其研究结果表明:阴离子型表面活性剂不宜在超声波作用下进行处理;非离子型表面活性剂在超声波作用下,帆布完全润湿所用时间明显缩短。其中频率在40 k Hz时,功率为1.2A时,其润湿渗透性能最佳;对于在超声波作用下碱剂传质作用的影响,其研究结果表明:无论在何种频段下,织物上的碱含量都有大幅度的提升,且超声波功率越大,对于碱剂的传质扩散作用越有效。并通过比较在不同参数的超声波作用下,煮炼织物的白度、毛效及其均匀性,其结果为:超声波频率为40 KHz,超声波功率为1.2 A时,棉织物的煮炼效果最佳。上述实验结果表明超声波技术可显著提升染整处理效果,降低能源消耗,减少污水排放。对于众多印染企业来说是一种提高经济效益、扩大产能的有效方法,具有广阔的市场空间和应用前景,其结果也可以使自然环境变得更加优美和可持续发展。因此,是一项值得继续深入研究的项目。