本课题从山东铝公司的生产需要出发，遵循低能耗、低成本、工艺流程短、产品质量稳定、设备占地面积小、操作人员少、劳动强度低等目标要求，进行了盘式连续干燥焙烧器的优化设计及应用性研究。 设计过程从干燥物料的特性和生产工艺参数入手，通过分析各类干燥设备的特点及其适用于物料类型进行了选型，依据干燥物料类型为沙状物料、连续生产的特点选择了盘式连续干燥器。干燥前的物料含有附着水和结晶水，因此在盘式干燥的基础上又附加了焙烧功能，使物料脱去结晶水。结合盘式干燥器各层干燥盘可以加入不同干燥介质这一特点，总体方案提出设计集干燥、焙烧、冷却为一体的盘式连续干燥焙烧器。冷却的目的是使中温焙烧后物料降温便于包装。 本课题主要对物料衡算、热平衡、耙叶的安装角度、物料停留时间等参数进行了优化分析，并对盘式连续干燥焙烧器依据工艺流程进行了核算，在此基础上，对机械结构进行优化设计，包括传动方案、干燥盘以及其它主要零部件的设计和选型。 最后，对盘式连续焙烧器在山东铝业公司的应用情况进行了分析。盘式连续干燥焙烧器具有连续生产，密封操作，蒸发强度大，湿度梯度分布合理，动力消耗低，占地面积小等优点。使用三种介质为蒸汽、电、水来完成物料的烘干，焙烧，冷却三个热交换过程。为化学品氧化铝的生产奠定良好的设备基础。验证了盘式连续焙烧器设计的可行性和必要性。