论文以6061铝合金为基础,调整合金成分,设计了一种流动性较好、适合液态模锻的铝合金。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机、布氏硬度计、电化学工作站等分析测试手段,研究了Al-5Ti-1B中间合金对铸态6061合金的细化作用以及热处理工艺对铸态6061合金的强化作用,对组织和性能进行了研究,并最终液态模锻成型,得到性能良好的铸件。研究发现,铸态6061合金第二相组成主为强化相Mg₂Si、Al₂Cu、Si和杂质相β-AlFeSi。当Al-5Ti-1B的添加量为0.2%时,晶粒细化最为明显,对比未添加细化剂的性能,抗拉强度从150.14MPa上升到179.53MPa,延伸率从5.5%上升到8.9%,硬度从HB56.2上升到HB 60.9,耐蚀性能也有一定提升。继续添加Al-5Ti-1B不能进一步细化晶粒,其原因是TiB₂粒子在晶界处聚集,使晶界粗化,导致性能下降。固溶处理工艺为550℃,4h时,固溶效果最佳,第二相粒子几乎溶解在α-Al固溶体中,在此固溶工艺下,选用时效处理工艺为180℃,3h时,第二相颗粒呈细小弥散状分布,其硬度值达到最高,为HB 120.2,抗拉强度为335MPa,延伸率为5.3%。将制定的合金成分和热处理工艺应用于6061合金液态模锻。液态模锻工艺为浇注温度720℃,上模温度200℃,下模温度350℃,比压120MPa,挤压速度25mm/s,保压时间35s的液态模锻工艺。生产的工件抗拉强度达到375MPa,延伸率达到10%以上。