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本文利用固硫灰高钙、高硫特性，制备矿物组成以C2S、C4A3S、C4AF为主的高贝利特-硫铝酸盐水泥，为其综合利用提供新途径。高贝利特-硫铝酸盐水泥具有良好的物理力学性能和耐久性，作为一种环境友好型材料备受关注，但其基础理论还存在一些问题。本文从水化反应的本质入手，研究固硫灰制备的高贝利特-硫铝酸盐水泥水化特性，揭示其水化过程的物理化学变化，为其应用提供一定的理论依据。 本文借助XRD、SEM、TG-DTA、压汞法、取出溶出法、水化热法和电阻率法等测试手段，研究了固硫灰制备的高贝利特-硫铝酸盐水泥的水化产物、形貌、水化程度、硬化浆体中孔结构及孔溶液碱度、水化放热行为和早期浆体结构变化规律，研究的基本规律包括: (1)水泥抗压强度随着水灰比的增加而减小，随石膏掺量的增加先增加后减小，二水石膏、硬石膏掺量分别为9％、12％时，水泥净浆强度最大，3d净浆强度分别为62.0MPa、82.8MPa;28d净浆强度分别为98.9MPa、109.9MPa;56d净浆强度分别为120.3MPa、128.8MPa。硬石膏对该水泥抗压强度的贡献作用大于二水石膏。 (2)水灰比、石膏掺量和种类对水化产物的种类没有影响，主要有AFt、C-S-H凝胶。随着水灰比和石膏掺量的增加，水化速率加快，水化程度加深，AFt和C-S-H凝胶相对生成量增多。石膏可以促进C4A3S和C2S的水化，在水化早期，石膏掺量越多，C4A3S水化越快。石膏种类对浆体中孔溶液pH影响不大;随石膏掺量的增加，孔溶液pH值先减小后增加再减小;随着水化龄期的延长，孔溶液pH值先增加后减小。石膏掺量对孔隙率影响较大，硬石膏掺量12％时，孔隙率最小。 (3)根据水化放热速率曲线和电阻率曲线，都可将该水泥水化过程分为五个阶段:溶解期、诱导期、加速期、减速期和稳定期。水灰比越大，水化放热速率越快，放热量越多。随着石膏掺量的增加，存在一个极值，水化放热速率最快，放热量最多。该体系水泥水化电阻率变化特点:先减小至最低点后略有增加，然后保持一段平衡后再迅速增加，最后基本保持平衡。