具有优秀抗腐蚀性能的不锈钢普遍使用于石油化工、冶金、发电等各部门，很大程度上提高了设备耐腐蚀性能，保证了安全。但在特定的工艺介质条件下，(如含有Br-，Cl-)仍会出现腐蚀。　　在精对苯二甲酸(PTA)生产中，大量使用奥氏体不锈钢及双相不锈钢设备。但是，由于作为溶剂的醋酸中含有Br，所以工厂设备在服役时仍会发生失效，严重的甚至会造成意外停车。目前关于不锈钢在含溴醋酸环境下的腐蚀研究较少，因此研究不锈钢在含Br-醋酸环境下的腐蚀机理及规律，对设备安全高效长期运行，具有重要意义。　　本文选用PTA生产中常见的316L不锈钢和2205双相钢作为研究对象，通过化学浸泡法，电化学法及交流阻抗谱法，结合微观形态分析，对腐蚀机理、Br-浓度、介质温度及腐蚀速率的影响进行比较研究。为今后PTA生产中不锈钢设备的选材、延寿给出合理建议。本文主要工作及结论如下:　　(1)在浸泡试验中，两种不锈钢均随着Br-浓度、溶液温度的升高，腐蚀速率均呈现上升的趋势，随着腐蚀实验时间的延长，两种材料的腐蚀速率均表现为逐渐减小，最后趋于稳定。但是2205双相不锈钢耐蚀性明显优异，在各种浸泡实验条件下的腐蚀速率均大大低于316L不锈钢。　　(2)电化学实验结果显示，在各种测试条件下，2205双相不锈钢的点蚀电位及极化电阻均高于316L不锈钢，表明2205不锈钢的抗腐蚀能力高于316L不锈钢。　　(3)对2205双相不锈钢在含溴醋酸环境下的腐蚀行为进行了研究，结果发现，2205双相钢的腐蚀在初期表现为均匀腐蚀的特征，且晶界腐蚀速率明显高于晶粒内部，随着腐蚀的进行，奥氏体相腐蚀速率逐渐快于铁素体相，最终导致奥氏体被腐蚀殆尽后留下了剩余的骨架状铁素体。此时材料的腐蚀速率降低，腐蚀沿着晶界扩展，直至再次接触到奥氏体相，腐蚀速率又一次加快。腐蚀失重率呈现出周期性的波动，对应的腐蚀失重曲线表现为波浪形特征。　　(4)一般而言，电化学试验是一种公认的快速评价材料腐蚀行为的手段，但是我们的研究发现，由于2205双相不锈钢浸泡试验和电化学试验的腐蚀条件不同，故表现出来的腐蚀形为不尽相同，主要为前者是选择性腐蚀，后者为点蚀。在以后的研究，应选择合理的微观电化学测试方法，来研究双相钢的选择性腐蚀，即确定双相钢在晶界、奥氏体相和铁素体相发生腐蚀时分别对应的电化学参数。