随着工业铝电解槽向大型化、节能化方向发展，电解槽中每千安液态电解质总量减少，单位时间氧化铝下料量增加，要求单位质量电解质中有更多的氧化铝溶解和消耗。因此氧化铝在电解液中优良的分散、溶解性能以及较窄的浓度变化范围对铝电解电流效率的提高至关重要。氧化铝在电解液中的溶解性能主要取决于其物理化学性质，粒度适中、流动性好、α-Al2O3和杂质含量较少的砂状氧化铝有利于其在电解质中的分散和溶解。氧化铝浓度的变化范围取决于电解槽的自动化控制，电解槽中氧化铝浓度过高和过低都会破坏电解槽的能量平衡和稳定，导致电流效率下降。
　　本文首先对三家铝电解企业所用氧化铝的物理化学性质进行了测定，并用石英透明槽研究了不同性质的氧化铝在熔融冰晶石中的溶解性能。物性分析研究发现，新鲜氧化铝经超浓相输送和吸收含氟烟气转化为载氟氧化铝后，超细颗粒含量、松装密度、安息角、硫化物杂质含量都有增加，但物相组成未发生明显变化。氧化铝溶解实验表明，某进口氧化铝在熔融冰晶石中的漂浮时间远长于某国产氧化铝，这与进口氧化铝较高的平均粒径以及较好的流动性能有关。较长漂浮时间对工业生产中氧化铝的溶解有很大的帮助，其具体影响原因值得进一步探究。
　　利用锶元素示踪法对400kA和500kA电解槽的电解质总量及中缝流速进行了测定，结果表明，400kA电解槽液态电解质总量约为7.615吨，电解质中缝平均流速为0.60m/min。500kA电解槽液态电解质总量约为8.297吨，电解质中缝平均流速为0.84m/min。
　　在以上研究基础上，本文研究了400kA和500kA中实际氧化铝浓度变化与氧化铝自动加料模式的关系。研究发现，过热度控制在10℃左右有利于氧化铝的浓度控制在目标范围内，有利于电解槽内氧化铝空间浓度的均匀分布。过热度低于5℃，电解槽的氧化铝浓度控制会处于失控状态。
　　以上工作是对大型铝电解槽氧化铝浓度控制状况的初步研究，研究结果对大型电解槽的氧化铝控制有一定的借鉴意义。