近些年来，钠离子电池（钠/硫和钠/金属氯化物）因其具有能量密度高、功率密度高、循环寿命长、成本低等诸多特点，近来科学家开始纷纷研究其在储能方面的应用。而钠离子电池所用固体电解质为Na-β"-Al2O3陶瓷，其性能对整个电池的性能有着重要的影响，因而近年来被广泛研究。　　传统方法制备Na-β"-Al2O3电解质一般是利用固相合成法，此方法需要很高的反应温度和较长的时间，这使得电解质中有效成分Na2O在高温下挥发损失，严重影响了电解质管的导电性能。相对于固相反应过程，湿化学反应路线，如溶胶凝胶法、溶液燃烧合成法、共沉淀法等，对于陶瓷材料的合成是一个较好的选择。湿化学方法使反应试剂可以在分子水平上混合，使反应物能充分反应从而得到高质量的样品。本论文用溶胶凝胶法制备MgO稳定的固体电解质Na-β"-Al2O3，研究了预烧温度、高温烧结制度对最终产品性能的影响，并研究了8mol％Y2O3稳定的ZrO2和TiO2掺杂对样品性能的影响并讨论其机理，并比较和讨论不同成分样品的机械强度和电性能。我们通过借助X射线衍射仪(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)，差示扫描量热仪(TG/DSC)，系统的分析了前驱体粉末和高温烧结样品，还表征和讨论了烧结样品的相对密度，机械强度和离子电导率。　　研究表明，当柠檬酸与金属阳离子摩尔比值为1.0时，β"相的相对含量最高为79.13％，相对密度在94％（表观密度约2.97g.cm-3）左右，机械强度在110MPa左右，300℃时钠离子电导率在0.012 S·cm-1左右。溶胶凝胶制备Na-β"-Al2O3过程中，亚稳态过度相m-Al2O3的存在更有利于形成β"-Al2O3固体电解质。前躯体粉末的煅烧温度是影响样品中β"相纯度的关键因素，当粉末煅烧温度为950℃时，烧结样品中β"相的纯度是84.1％，此外，该样品在300℃时的离子电导率是0.016S·cm-1;样品在950℃预烧后，在1590℃左右烧结30分钟，得到β"相的相对含量最高，可达到91.95％，电导率达到0.025S·cm-1。　　TiO2掺杂对提高样品的电性能起到重要的作用，但是过量的TiO2掺杂会降低样品的机械强度;而8Y-ZrO2掺杂可以提高样品的机械强度，但是过量的8Y-ZrO2掺杂会降低样品的电性能。实验表明，掺杂量对最终样品的性能起到关键作用，当样品掺杂1.0wt％ TiO2(1.5wt％ C16H36O4Ti)时，样品的β"相含量为90.28％，微观结构比较致密均匀，相对密度达到99.8％（约3.15g.cm-3左右）;而且，样品的机械强度和钠离子电导率达到180MPa和0.17S·cm-1(300℃)。过量的TiO2掺杂会促使β相的生成，使微观结构松散产生气孔，从而降低样品的机械强度和钠离子电导率。当8Y-ZrO2的掺杂量为20wt％时，样品的机械强度达到309MPa，但是样品的β"相含量和钠离子电导率降低到71.21％和0.049S·cm-1(300℃)。当样品掺杂1.0wt％ TiO2的同时掺杂10wt％的8Y-ZrO2，样品的机械强度提高到190MPa的同时，样品的β"相含量和钠离子电导率可以保持在88.54％和0.16S·cm-1(300℃)，所有共同掺杂样品的相对密度都在98％以上。所以为了提高样品机械强度的同时不降低样品的电性能，TiO2和8Y-ZrO2的最佳掺杂量分别在1.0 wt％和5-10wt％。