随着各油田油井的不断开采、注水，油区含水量普遍增高，极其普遍的抽油机采油显现出了很大的局限性，效率低(平均只有30％左右)，急需节能、高效的采油设备。目前采油常用的抽油机、电潜泵普遍消耗大、效率低，而且电潜泵的掠夺性开采，已经提醒人们注重开发新型采油设备。 当前，螺杆泵在开采稠油、含砂原油和中深低产原油方面表现出明显的优越性，它效率高，占地面积小，易于维护的特点使得它具有了极大的潜力。但是目前螺杆泵的形式几乎全部为地面驱动、抽油杆连接，随着井深的增加，稠油的开采，油井的复杂，抽油杆断脱现象非常突出。如何发挥螺杆泵的高效、原油适应性广的优势，已经成为急需解决的技术难题。本文从螺杆泵采用井下电机—减速器动力驱动、最大限度减少转动系统距离的角度，尝试用优化方法进行小直径大扭矩减速器研究设计，并且对泵的配套使用工艺方案进行优化，使减速器置于油井空间，寿命可达到顾客认可的周期-6个月以上，即最大限度的发挥了螺杆泵的长处，为能源开采提供一套有效的方法。 通过研制、试验，明确了优化后的行星齿轮减速器是行之有效的，并在现场配套工艺上首次实现花瓣式万向轴的成功应用，解决了工艺辅助件部分的寿命较短问题，为以后研制更高要求的系列化产品打下了良好基础。