松油醇是松节油再加工的最大宗产品之一，主要用作冶金浮选的起泡剂、医药、印刷油墨、纺织、燃料工业的助剂；广泛应用于合成香料中，是香精工业中产量最大的产品。制备高收率的松油醇有着重要的意义。 本论文是以松节油为原材料，采用自制的固体超强酸作催化剂一步催化水合制备松油醇。分三个部分进行：一，催化剂的制备及其催化性能考察，考察了四种类型的催化剂、粒径、焙烧温度、焙烧时间、浸渍浓度，发现固体超强酸催化剂D2的活性最佳，粒径为E3以上、焙烧温度A2、焙烧时间B2、浸渍浓度为C2时催化效果最好。二，松油醇的制备及结果讨论，从反应温度、时间、物料配比、酯化剂的种类与用量、溶剂的选择、催化剂寿命等几个进行了考察，结果发现反应温度为T3、时间L5小时、酯化剂用F3、物料配比为H3％、溶剂用G等时，松节油的转化率为86.29％、松油醇的收率为68.89％、固体超强酸催化剂的选择性为79.84％。催化剂的重复使用率很高，寿命长。三，催化剂的物性测试，讨论制备方法对D2结构的影响、超强酸酸性的测试以及D2固体超强酸的结构特征，在此基础上提出其超强酸酸性模型。XRD、TEM、IAS的结果表明，制备方法对D2结构有决定性影响。钼酸铵浸渍仅经干燥的Zr（OH）₄再焙烧制得的固体超强酸MoO₃／ZrO₂（Ⅰ）与浸渍晶态ZrO₂制得的部分氧化催化剂MoO₃／ZrO₂（Ⅱ）的载体形态有明显不同。活性组分的存在形式明显不同，在MoO₃／ZrO₂（Ⅱ）中，MoO₃以二维聚钼酸根形式单层分散在ZrO₂上（其中单斜ZrO₂为主）。在MoO₃／ZrO₂（1）中，活性相以二维聚钼酸根和Mo-O-Zr表面物种两种表面态存在于介稳的四方ZrO₂上，MoO₃含量超过一定值时，多余的MoO₂在A3℃即与四方ZrO₂发生反应形成体相Zr（MoO₄）₂。Mo-O-Zr表面物种中，Mo（Ⅵ）是四配位的，与四方ZrO₂结合很强，它很可能与MoO₃／ZrO₂具有超强酸性有密切关系。