本文是自然科学基金项目“焊接热循环的计算机动态测试与计算”的一个子课题。在此论文中，将焊接工艺标准、焊接技术等焊接理论和计算机相结合，把计算机技术应用到工艺设计、分析、研究等领域。通过将CAD技术和焊接技术相结合，以AutoCAD2000为平台，利用AutoCAD二次开发系统，建立了焊接符号库。提高了焊接工艺的设计水平，降低了消耗，缩短了科研和新产品的开发周期，大幅度提高了劳动生产率。将CAE/CAPP技术和焊接技术相结合，应用焊接传热理论首先建立了16MnR焊接温度场数学模型及焊接热循环的特征参数模型，并通过实验验证了该数学模型正确的。该数学模型的正确建立，使16MnR焊接冶金过程的模拟得以实现，通过模拟可以得出所需焊缝组织的焊接工艺参数，同时也可以通过根据现有的焊接热循环工艺参数预测焊缝组织。这一成果的实现，使焊接工艺的制定从定性实验摸索阶段提高到了定量计算且有理论依据的新阶段，并给焊接工艺参数的制定提出了一种新的方法，可大大提高焊接质量，提高焊接工艺卡的正确性。另一方面CAD/CAE/CAPP技术的应用使计算机取代了人工计算、查询、编辑等烦琐工作，提高了劳动效率。