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环境污染问题备受关注，尤其是白色污染和雾霾问题，对人们的生活健康产生巨大的威胁，开发可降解高分子符合可持续发展战略。本文以聚己内酯(PCL)为主要原料，制备了聚己内酯基3D打印材料，研究其流变性能、热性能对3D打印性能的影响。并针对雾霾问题，通过静电纺丝技术制备了聚己内酯纳米纤维膜，并对其PM2.5过滤效率、透气性进行了评价。基于聚己内酯制备的3D打印材料及可用于PM2.5过滤的膜材料，材料自身能降解，解决了废弃物污染问题，又开拓聚己内酯的新用途。 本文通过流变性能和热性能研究了PCL材料难以通过FDM法在低温下3D打印的原因。毛细管流变仪测试表明，在打印温度下，PCL的熔体粘度远高于聚乳酸，挤出的压力太高达48Mpa，远高于PCL的屈服强度15Mpa，从而进料过程中PCL缠绕齿轮。DSC测试表明，PCL熔点为56.5℃，结晶温度18℃，高温下PCL虽然不会缠绕齿轮，但是难以快速在打印平台上凝固沉积。 采用熔融共混法制备了聚己内酯/聚乳酸复合3D打印材料，通过毛细管流变仪、DSC研究了聚乳酸(PLA)对PCL的流变性能和结晶性能的影响。PLA分子增大了PCL分子链之间的距离，减少了PCL分子链之间的缠结，起到增塑作用，降低了PCL的熔体粘度和挤出压力，并提高了PCL的强度，避免了PCL线材在低温进料过程中缠绕齿轮;另一方面，PLA的玻璃化温度高于PCL的熔点，起到成核剂的作用，提高PCL的结晶温度和结晶速率，使PCL能够在打印平台上快速凝固沉积，减少了打印缺陷。其中PLA添加20份时，PCL/PLA复合体系的综合性能最好，打印样品缺陷较少，并且打印温度为130℃，远低于目前市售的3D打印材料。最后，细胞毒性测试表明，高温熔融共混过程，PCL和PLA并没有分解产生有毒物质;并且熔融打印过程中不会产生异味。 通过静电纺丝制备超薄聚己内酯纳米纤维膜，利用窗户自然通风实现室内空气交换，从而过滤空气中的PM2.5，既节能减排，又能降低成本;并且聚己内酯可降解，不会产生二次污染。研究静电纺丝参数对纳米纤维膜孔径、孔隙率的影响，以得到PM2.5过滤效率高，透气性好的纳米纤维膜。静电纺丝时间越长，纳米纤维膜的孔径越小，PM2.5过滤效率越高，但是纤维膜的空气阻力增大，透气性降低，并且透光性降低。其中，静电纺丝时间为30min时，纳米纤维膜的孔径为5μm左右，对PM2.5过滤效率高达98％，同时空气阻力位34Pa，综合效果最佳。 基于PCL，制备了可降解低温3D打印材料及PM2.5过滤膜材料，其综合性能优异，对环境无污染。