钢铁企业能源设施分布全厂,多种能源介质相互并存,居高不下的能源消耗,长期困扰着钢铁企业的可持续发展。煤气是钢铁企业中最重要的二次能源,占企业总能源消耗的30%左右。与世界发达国家相比,目前我国大多数钢铁企业均不同程度的存在煤气利用率低、放散量大等问题,由此可见,煤气系统运行效率有待进一步提高,煤气优化调度技术也有较大发展空间。本文以国内某大型钢铁企业能源中心建设为背景,针对该企业煤气平衡与优化调度问题对其煤气系统进行相关分析,并结合国内外煤气优化调度的发展状况,以最优化方法与理论为基础,建立立足于煤气系统的优化调度数学规划模型。煤气优化调度模型以企业煤气放散和生产成本最小化为目标,以生产过程中各工艺约束和物理约束为约束条件,同时考虑在某个调度时间段内出现生产变化的情况,对原模型将该调度时间段进行分段处理,并运用动态规划思想对改进后模型进行分析,最后以单纯形法对原模型与改进后模型进行求解。通过模型求解结果对比分析可知,改进后模型在煤气放散量与吨钢煤气回收量均优于原模型。本文所提出的煤气优化模型,可以对各用户煤气量进行合理分配,为煤气计划管理、优化调度提供可靠依据。煤气优化调度系统在某钢铁企业能源中心的工业应用探讨结果表明,系统安全、可靠、易扩充、可操作和可维护性强,系统的运行不仅确保了生产过程稳定安全运行所需的煤气供应,而且能有效减少煤气放散,实现节能降耗,具有一定经济效益和社会效益。