某型发动机高压压气机转子由盘、鼓筒、轴、轴颈和叶片等基本构件组成。高压转子鼓筒是装配其它转子零件的主体部件。鼓筒的装配工艺既要保证各个零件有正确的配合，又要保证它们之间有正确的相对位置，保证各部件、组件、系统的零件具有规定的配合精度和可靠的连接，最终符合设计所规定的使用功能。 发动机鼓筒的装配过程是一个对零件制造质量和部件、组件、成品件装配质量的验证过程，装配质量直接影响到发动机的性能、寿命及工作可靠性，装配过程不清洁和操作不文明不仅会引起发动机提前失效，而且会发生严重的飞行安全事故，装配过程劳动量较大，装配工作量约占零、部件制造工作量的30％。 本论文通过对国外同代发动机鼓筒装配技术的解剖分析，要完成鼓筒的装配工作需要组合加工、限力装配、平衡等工作。本论文的任务是研究出满足设计图纸要求的工艺方法和工艺参数，同时为了保证多个零件组合后的同心度要求，需要专用的组合加工技术来保证装配质量。针对装配零件为高温合金15X16К5H2MBФAБ-Ⅲ材料的机械加工参数进行研究，并确定合理的工艺参数。 主要研究工作如下：(1)通过计算和试验确定组合加工的工艺方法、工装夹具、刃具和工艺参数。(2)确定了装配拧紧力矩，预限力6.9N.m、超限力22.6N.m、最终装配限力18.7N.m。(3)装配后，平衡参数确定，剩余不平衡量不大于10g.cm，平衡转速900转/分。