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非晶合金相比晶态金属材料表现出较高的强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等性能。同时非晶合金在过冷液相区间内具有超塑性变形能力,可以通过挤压成型制备出复杂形状的精密零件。这些优异的性能使非晶合金成为应用前景很好的先进材料。本文首先通过铜模冷却吸铸的方法制备得到Cu52-xZr48Alx(x=7、8、9、10)合金,研究发现：在Al含量小于10%时,随着AI元素含量增加,Cu52-XZr48Alx合金的玻璃形成能力增加,其中Cu43Zr48Al9合金成分临界直径达7mm.非晶合金也表现出很强的热稳定性,其约化玻璃温度%超过0.599,γ超过0.409。室温压缩试验证实Cu52-XZr48AlX合金具有良好的力学性能,在A1含量小于10%,Cu52-xZr48Alx非晶合金的断裂强度基本上在1500MPa以上,其中Cu45Zr48Al7合金断裂强度达到了2000MPa。以CuZrAl合金为对象,研究添加稀土元素Gd、Y对合金的玻璃形成能力和力学性能的影响。结果表明：适量Gd和Y稀土元素掺入对Cu47Zr45Al8合金的玻璃形成能力和力学性能有提高。其成分在CuZrAl和Cu47Zr43Al8Gd2制备出临界尺寸达7mmm以上的非晶合金,以Cu47Zr44A;8Y1成分制备的非晶合金断裂强度达到了2140.8MPa。研究发现添加少量的Ag对Cu47Zr45Al8合金的玻璃形成能力有显著的提高,在Ag含量为1%-3%时可以制备出临界尺寸达5mm以上的非晶合金。此外,研究了原料纯度对Cu基非晶合金玻璃形成能力和力学性能的影响。原料纯度越高制备出合金的玻璃形成能力越强,低纯原料中氧含量多容易形成高熔点的氧化物,成为异质形核的核心,从而降低了合金玻璃形成能力。通过变温晶化方式计算合金的晶化激活能,得到低纯原料制备的非晶合金有较大的晶化激活能,说明低纯原料制备的非晶合金具有较强的热稳定性。同时低纯原料制备的非晶合金有较强的断裂强度。最后,研究了退火处理对Cu43Zr48Al9非晶合金组织和性能的影响。Cu43Zr48Al9非晶合金在不同温度下的等温退火处理后发生结构驰豫、相分离或晶化等过程,非晶合金析出晶化相的温度随着退火时间的延长而下降。同时随着退火时间的延长,非晶合金的晶化程度增强,析出更大尺寸的晶体相Cu10Zr7.在退火温度相同的条件下,随着退火时间的延长,合金的显微硬度有增大趋势。退火处理后非晶合金的断裂强度急剧下降,断裂方式由非晶合金典型的断裂转变成粉粹行的断裂,断口从非晶合金具有典型的脉状河流花纹图样转变为脆性断口特征。